کاوش در فرآیند تولید نوار آلومینیومی روکش شده با روکش پلاستیکی استاندارد اروپایی ، غلاف کامپوزیت را محافظت می کند

هنگامی که سیستم کابل در زیر زمین ، در یک گذرگاه زیرزمینی یا در آب که مستعد تجمع آب است قرار گرفته است ، به منظور جلوگیری از ورود بخار و آب آب به لایه عایق کابل و اطمینان از عمر کابل ، کابل باید یک ساختار لایه سد غیرقابل نفوذ شعاعی را اتخاذ کند ، که شامل یک سوخاری فلزی و یک غلاف کامپوزیت پلاستیک فلزی است. سرب ، مس ، آلومینیوم و سایر مواد فلزی معمولاً به عنوان غلاف فلزی برای کابل ها استفاده می شوند. یک نوار کامپوزیت فلزی و پلاستیک و یک غلاف پلی اتیلن یک غلاف کامپوزیت فلزی پلاستیک از یک کابل تشکیل می دهد. قشر کامپوزیت پلاستیک فلزی ، که به عنوان پوشش جامع نیز شناخته می شود ، با نرمی ، قابلیت حمل و نفوذپذیری آب بسیار کوچکتر از پلاستیک ، روکش لاستیکی ، مناسب برای مکانهایی با نیازهای عملکرد ضد آب است ، اما در مقایسه با قشره فلزی ، استفاده از کامپوزیت های پلاستیک فلزی هنوز هم نفوذپذیری خاصی دارد.

در استانداردهای کابل ولتاژ متوسط ​​اروپا مانند HD 620 S2: 2009 ، NF C33-226: 2016 ، UNE 211620: 2020 ، نوار آلومینیومی روکش شده با روکش پلاستیکی با روکش یک طرفه به عنوان یک پوشش جامع ضد آب برای کابل های برق استفاده می شود. لایه فلزی تک طرفهنوار آلومینیومی روکش شده با روکش پلاستیکیدر تماس مستقیم با سپر عایق است و همزمان نقش فلزی سپر را بازی می کند. در استاندارد اروپایی ، لازم است که نیروی سلب بین نوار آلومینیومی روکش شده با روکش پلاستیکی و غلاف کابل را آزمایش کرده و آزمایش های مقاومت در برابر خوردگی را برای اندازه گیری مقاومت شعاعی آب کابل انجام دهید. در عین حال ، برای اندازه گیری توانایی آن در حمل جریان کوتاه مدار ، همچنین اندازه گیری مقاومت DC از نوار آلومینیومی روکش شده با روکش پلاستیکی نیز لازم است.

1. طبقه بندی نوار آلومینیومی روکش شده با روکش پلاستیکی
با توجه به تعداد مختلف فیلم پلاستیکی که با مواد بستر آلومینیومی پوشیده شده است ، می توان آن را به دو نوع فرآیند پوشش طولی تقسیم کرد: نوار آلومینیومی روکش شده دو طرفه و نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی تک طرفه.
لایه محافظ ضد آب و رطوبت ضد رطوبت کابلهای با ولتاژ متوسط ​​و کم و کابلهای نوری متشکل از نوار آلومینیومی روکش شده دو طرفه و پلی اتیلن ، پلی الیفین و سایر بازی ها نقش آب شعاعی و ضد رطوبت را بازی می کند. نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی تک طرفه بیشتر برای محافظ فلزی کابل های ارتباطی استفاده می شود.

در برخی از استانداردهای اروپایی ، علاوه بر استفاده به عنوان یک غلاف جامع ضد آب ، از نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی تک طرفه نیز به عنوان یک سپر فلزی برای کابل های ولتاژ متوسط ​​استفاده می شود و محافظ نوار آلومینیومی در مقایسه با محافظ مس از مزایای آشکار دارد.

2. فرآیند بسته بندی طولی نوار آلومینیومی روکش شده با روکش پلاستیکی
فرآیند بسته بندی طولی نوار کامپوزیت آلومینیومی پلاستیک به فرآیند تبدیل نوار آلومینیومی روکش شده پلاستیکی از شکل مسطح اصلی به شکل لوله از طریق یک سری تغییر شکل قالب و پیوند دادن دو لبه نوار آلومینیومی روکش شده پلاستیکی اشاره دارد. دو لبه نوار آلومینیومی روکش شده با روکش پلاستیکی صاف و صاف است ، لبه ها محکم وصل می شوند و هیچ لایه برداری آلومینیومی پلاستیک وجود ندارد.

فرآیند تغییر نوار آلومینیومی روکش شده پلاستیکی از شکل مسطح به شکل لوله ای می تواند با استفاده از یک قالب بسته بندی طولی متشکل از یک شاخ بسته بندی طولی ، یک خط تثبیت کننده خط و یک اندازه می تواند تحقق یابد. نمودار جریان قالب بسته بندی طولی از نوار آلومینیومی روکش شده با روکش پلاستیکی در شکل زیر نشان داده شده است. دو لبه نوار آلومینیومی روکش شده با پلاستیک لوله ای را می توان با دو فرآیند پیوند داد: پیوند داغ و پیوند سرد.

(1) فرآیند پیوند داغ
فرآیند اتصال حرارتی استفاده از لایه پلاستیکی نوار آلومینیومی روکش شده با روکش پلاستیکی برای نرم شدن در 90 ~ 70 است. در فرآیند تغییر شکل نوار آلومینیومی روکش شده پلاستیکی ، لایه پلاستیکی در مفصل نوار آلومینیومی روکش شده با روکش پلاستیکی با استفاده از یک اسلحه هوای گرم یا شعله ضربان گرم گرم می شود و دو لبه نوار آلومینیومی روکش شده پلاستیکی با استفاده از ویسکوزیته پس از نرم شدن لایه پلاستیکی به هم وصل می شوند. دو لبه نوار آلومینیومی روکش شده پلاستیکی را محکم بچسبانید.

(2) فرآیند پیوند سرد
The cold bonding process is divided into two kinds, one is to add a long stable die in the middle of the caliper die and the extruder head, so that the plastic coated aluminum tape maintains a relatively stable tubular structure before entering the head of the extruder, the exit of the stable die is close to the exit of the extruder's die core, and the aluminum-plastic composite immediately enters the extruder's die core after taking out the stable بمیر فشار اکستروژن مواد غلاف ، ساختار لوله ای از نوار آلومینیومی روکش شده پلاستیکی را نگه می دارد و دمای بالای پلاستیک اکسترود شده لایه پلاستیکی نوار آلومینیومی روکش شده پلاستیکی را برای تکمیل کار پیوند می دهد. این فناوری برای نوار آلومینیومی روکش شده با روکش پلاستیکی دو طرفه مناسب است ، تجهیزات تولید برای کار ساده است ، اما پردازش قالب نسبتاً پیچیده است و نوار آلومینیومی روکش شده با روکش پلاستیکی آسان است.

یکی دیگر از فرآیند پیوند سرد ، استفاده از پیوند چسبنده ذوب داغ ، چسب ذوب داغ است که توسط دستگاه اکستروژن در موقعیت قالب شاخ وبر طولی که در یک طرف از لبه بیرونی نوار آلومینیومی روکش شده پلاستیکی فشرده شده است ، ذوب شده است ، دو موقعیت لبه آلومینیومی با روکش پلاستیکی از طریق خط پایدار و اندازه می میرند که بعد از آنکه چسبنده چسبنده من می میرند ، می میرند. این فناوری برای هر دو نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی دو طرفه و نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی تک طرفه مناسب است. تجهیزات پردازش و تولید قالب آن ساده است ، اما اثر پیوند آن تا حد زیادی تحت تأثیر کیفیت چسب ذوب گرم است.

برای اطمینان از قابلیت اطمینان عملکرد سیستم کابل ، سپر فلزی باید به صورت الکتریکی با سپر عایق کابل در ارتباط باشد ، بنابراین باید از نوار آلومینیومی روکش شده با روکش پلاستیکی تک طرفه به عنوان سپر فلزی کابل استفاده شود. به عنوان مثال ، فرآیند پیوند داغ که در این مقاله ذکر شده است فقط برای دو طرفه مناسب استنوار آلومینیومی روکش شده با روکش پلاستیکی، در حالی که فرآیند پیوند سرد با استفاده از چسب ذوب داغ برای نوار آلومینیومی روکش شده با روکش پلاستیکی یک طرفه مناسب تر است.