بررسی فرآیند تولید غلاف کامپوزیت محافظ نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی استاندارد اروپایی

هنگامی که سیستم کابل در زیر زمین، در یک گذرگاه زیرزمینی یا در آب مستعد تجمع آب قرار می گیرد، به منظور جلوگیری از ورود بخار آب و آب به لایه عایق کابل و اطمینان از عمر مفید کابل، کابل باید یک استاندارد را اتخاذ کند. ساختار لایه مانع نفوذناپذیر شعاعی، که شامل یک غلاف فلزی و یک غلاف کامپوزیت فلزی پلاستیکی است. سرب، مس، آلومینیوم و سایر مواد فلزی معمولاً به عنوان غلاف فلزی برای کابل ها استفاده می شود. یک نوار کامپوزیت فلز-پلاستیک و یک غلاف پلی اتیلن یک غلاف کامپوزیت فلز-پلاستیک از یک کابل را تشکیل می دهند. روکش کامپوزیت فلز-پلاستیک، که به عنوان پوشش جامع نیز شناخته می شود، با نرمی، قابل حمل بودن مشخص می شود و نفوذپذیری آب بسیار کوچکتر از روکش پلاستیکی، لاستیکی است، مناسب برای مکان هایی با الزامات عملکرد ضد آب بالا، اما در مقایسه با روکش فلزی، کامپوزیت فلز-پلاستیک غلاف هنوز نفوذپذیری خاصی دارد.

در استانداردهای کابل ولتاژ متوسط ​​اروپا مانند HD 620 S2: 2009، NF C33-226: 2016، UNE 211620: 2020، نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی یک طرفه به عنوان پوشش ضد آب جامع برای کابل های برق استفاده می شود. لایه فلزی یک طرفهنوار آلومینیومی با روکش پلاستیکیدر تماس مستقیم با سپر عایق است و در عین حال نقش سپر فلزی را نیز ایفا می کند. در استاندارد اروپا، لازم است نیروی سلب بین نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی و غلاف کابل آزمایش شود و آزمایش‌های مقاومت در برابر خوردگی برای اندازه‌گیری مقاومت شعاعی کابل در برابر آب انجام شود. در عین حال، همچنین لازم است مقاومت DC نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی اندازه گیری شود تا توانایی آن در حمل جریان اتصال کوتاه اندازه گیری شود.

1. طبقه بندی نوار آلومینیومی با پوشش پلاستیکی
با توجه به تعداد مختلف فیلم پلاستیکی پوشش داده شده با مواد بستر آلومینیوم، می توان آن را به دو نوع فرآیند پوشش طولی تقسیم کرد: نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی دو طرفه و نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی یک طرفه.
لایه محافظ جامع ضد آب و ضد رطوبت کابل های برق فشار متوسط ​​و کم و کابل های نوری متشکل از نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی دو طرفه و پلی اتیلن، پلی اولفین و سایر روکش ها نقش ضد آب و رطوبت شعاعی را ایفا می کند. نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی یک طرفه بیشتر برای محافظ فلزی کابل های ارتباطی استفاده می شود.

در برخی استانداردهای اروپایی، علاوه بر استفاده به عنوان یک غلاف ضد آب جامع، از نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی یک طرفه به عنوان محافظ فلزی برای کابل های ولتاژ متوسط ​​نیز استفاده می شود و محافظ نوار آلومینیومی در مقایسه با حفاظ مسی دارای مزایای هزینه ای آشکار است.

2. فرآیند بسته بندی طولی نوار آلومینیومی با پوشش پلاستیکی
فرآیند بسته بندی طولی نوار کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک به فرآیند تبدیل نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی از شکل مسطح اصلی به شکل لوله از طریق یک سری تغییر شکل قالب و اتصال دو لبه نوار آلومینیومی روکش شده پلاستیکی اشاره دارد. دو لبه نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی صاف و صاف هستند، لبه ها محکم به هم چسبیده اند و هیچ لایه برداری آلومینیومی پلاستیکی وجود ندارد.

فرآیند تغییر نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی از شکل صاف به شکل لوله ای را می توان با استفاده از یک قالب بسته بندی طولی متشکل از یک قالب شاخ بسته بندی طولی، یک قالب تثبیت کننده خط و یک قالب اندازه گیری انجام داد. نمودار جریان قالب قالب گیری بسته بندی طولی نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی در شکل زیر نشان داده شده است. دو لبه نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی لوله‌ای را می‌توان با دو فرآیند چسباند: پیوند گرم و اتصال سرد.

(1) فرآیند پیوند داغ
فرآیند پیوند حرارتی استفاده از لایه پلاستیکی نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی برای نرم شدن در دمای 70 ~ 90 درجه سانتیگراد است. در فرآیند تغییر شکل نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی، لایه پلاستیکی در محل اتصال نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی با استفاده از یک تفنگ هوای گرم یا شعله دمنده گرم می شود و دو لبه نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی با استفاده از ویسکوزیته به یکدیگر متصل می شوند. پس از نرم شدن لایه پلاستیکی. دو لبه نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی را محکم بچسبانید.

(2) فرآیند پیوند سرد
فرآیند اتصال سرد به دو نوع تقسیم می شود، یکی اضافه کردن یک قالب پایدار طولانی در وسط قالب کولیس و سر اکسترودر، به طوری که نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی قبل از ورود به سر اکسترودر ساختار لوله ای نسبتاً پایداری را حفظ کند. ، خروجی قالب استیبل به خروجی هسته قالب اکسترودر نزدیک است و کامپوزیت آلومینیوم پلاستیک پس از بیرون آوردن قالب استیبل بلافاصله وارد هسته قالب اکسترودر می شود. فشار اکستروژن مواد غلاف، ساختار لوله‌ای نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی را حفظ می‌کند و دمای بالای پلاستیک اکسترود شده، لایه پلاستیکی نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی را برای تکمیل کار پیوند نرم می‌کند. این فناوری برای نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی دو طرفه مناسب است، تجهیزات تولید کار با آن ساده است، اما پردازش قالب نسبتاً پیچیده است و نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی به راحتی قابل برگشت است.

یکی دیگر از فرآیندهای اتصال سرد، استفاده از چسب مذاب داغ، چسب ذوب داغ ذوب شده توسط دستگاه اکستروژن در موقعیت قالب شاخ بسته بندی طولی است که در یک طرف لبه بیرونی نوار آلومینیومی روکش شده پلاستیک، دو موقعیت لبه پلاستیک فشرده شده است. نوار آلومینیومی پوشش داده شده از طریق خط پایدار و قالب اندازه گیری پس از اتصال چسب ذوب داغ. این فناوری هم برای نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی دو طرفه و هم برای نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی یک طرفه مناسب است. تجهیزات پردازش و تولید قالب آن ساده است، اما اثر چسبندگی آن به شدت تحت تأثیر کیفیت چسب ذوب داغ است.

برای اطمینان از قابلیت اطمینان عملکرد سیستم کابل، محافظ فلزی باید به طور الکتریکی با محافظ عایق کابل متصل شود، بنابراین باید از نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی یک طرفه به عنوان محافظ فلزی کابل استفاده شود. به عنوان مثال، فرآیند اتصال گرم ذکر شده در این مقاله فقط برای دو طرفه مناسب استنوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی، در حالی که فرآیند اتصال سرد با استفاده از چسب ذوب داغ برای نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی یک طرفه مناسب تر است.