انواع غلاف رایج برای کابل‌های نوری و عملکرد آنها

برای اطمینان از محافظت هسته کابل نوری در برابر آسیب‌های مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و رطوبتی، باید به یک غلاف یا حتی لایه‌های بیرونی اضافی مجهز شود. این اقدامات به طور مؤثر عمر مفید فیبرهای نوری را افزایش می‌دهد.

غلاف‌های رایج مورد استفاده در کابل‌های نوری شامل غلاف‌های A (غلاف‌های پیوندی آلومینیوم-پلی‌اتیلن)، غلاف‌های S (غلاف‌های پیوندی فولاد-پلی‌اتیلن) ​​و غلاف‌های پلی‌اتیلن هستند. برای کابل‌های نوری در آب‌های عمیق، معمولاً از غلاف‌های فلزی آب‌بندی شده استفاده می‌شود.

غلاف‌های پلی‌اتیلن از جنس پلی‌اتیلن خطی با چگالی کم، چگالی متوسط ​​یا ... ساخته می‌شوند.مواد پلی اتیلن سیاه با چگالی بالامطابق با استاندارد GB/T15065. سطح غلاف پلی‌اتیلن سیاه باید صاف و یکنواخت و عاری از حباب، سوراخ یا ترک قابل مشاهده باشد. در صورت استفاده به عنوان غلاف بیرونی، ضخامت اسمی باید 2.0 میلی‌متر، با حداقل ضخامت 1.6 میلی‌متر و ضخامت متوسط ​​در هر سطح مقطع نباید کمتر از 1.8 میلی‌متر باشد. خواص مکانیکی و فیزیکی غلاف باید الزامات مشخص شده در جدول 4 استاندارد YD/T907-1997 را برآورده کند.

غلاف A از یک لایه مانع رطوبت ساخته شده از پیچ و تاب‌های طولی و همپوشانی تشکیل شده است.نوار آلومینیومی با روکش پلاستیکی، همراه با یک غلاف پلی اتیلن سیاه اکسترود شده. غلاف پلی اتیلن با نوار کامپوزیت و لبه‌های همپوشانی نوار پیوند برقرار می‌کند که در صورت نیاز می‌توان آنها را با چسب بیشتر تقویت کرد. عرض همپوشانی نوار کامپوزیت نباید کمتر از 6 میلی‌متر باشد، یا برای هسته‌های کابل با قطر کمتر از 9.5 میلی‌متر، نباید کمتر از 20٪ از محیط هسته باشد. ضخامت اسمی غلاف پلی اتیلن 1.8 میلی‌متر است، با حداقل ضخامت 1.5 میلی‌متر و ضخامت متوسط ​​​​نه کمتر از 1.6 میلی‌متر. برای لایه‌های بیرونی نوع 53، ضخامت اسمی 1.0 میلی‌متر، حداقل ضخامت 0.8 میلی‌متر و ضخامت متوسط ​​0.9 میلی‌متر است. نوار کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک باید مطابق با استاندارد YD/T723.2 باشد، به طوری که نوار آلومینیومی دارای ضخامت اسمی 0.20 میلی‌متر یا 0.15 میلی‌متر (حداقل 0.14 میلی‌متر) و ضخامت فیلم کامپوزیت 0.05 میلی‌متر باشد.

استفاده از چند اتصال نواری کامپوزیتی در طول ساخت کابل مجاز است، مشروط بر اینکه فاصله اتصال کمتر از ۳۵۰ متر نباشد. این اتصالات باید پیوستگی الکتریکی را تضمین کرده و لایه پلاستیکی کامپوزیت را بازیابی کنند. استحکام محل اتصال نباید کمتر از ۸۰٪ استحکام نوار اصلی باشد.

غلاف S از یک لایه مانع رطوبت ساخته شده از ورق‌های موجدار که به صورت طولی پیچیده و همپوشانی شده‌اند، استفاده می‌کند.نوار فولادی با روکش پلاستیکی، همراه با یک غلاف پلی اتیلن سیاه اکسترود شده. غلاف پلی اتیلن با نوار کامپوزیت و لبه‌های همپوشانی نوار پیوند برقرار می‌کند که در صورت لزوم می‌توان آنها را با چسب تقویت کرد. نوار کامپوزیت موجدار پس از پیچیدن باید ساختاری حلقه مانند تشکیل دهد. عرض همپوشانی نباید کمتر از 6 میلی‌متر باشد، یا برای هسته‌های کابل با قطر کمتر از 9.5 میلی‌متر، نباید کمتر از 20٪ از محیط هسته باشد. ضخامت اسمی غلاف پلی اتیلن 1.8 میلی‌متر است، با حداقل ضخامت 1.5 میلی‌متر و ضخامت متوسط ​​​​نه کمتر از 1.6 میلی‌متر. نوار کامپوزیت فولادی-پلاستیکی باید مطابق با استاندارد YD/T723.3 باشد، به طوری که نوار فولادی دارای ضخامت اسمی 0.15 میلی‌متر (حداقل 0.13 میلی‌متر) و ضخامت فیلم کامپوزیت 0.05 میلی‌متر باشد.

اتصالات نوار کامپوزیتی در طول ساخت کابل مجاز است، با حداقل فاصله اتصال ۳۵۰ متر. نوار فولادی باید به صورت لب به لب متصل شود تا پیوستگی الکتریکی تضمین شود و لایه کامپوزیت بازیابی شود. استحکام محل اتصال نباید کمتر از ۸۰٪ استحکام نوار کامپوزیتی اصلی باشد.

نوار آلومینیومی، نوار فولادی و لایه‌های زره ​​فلزی مورد استفاده برای موانع رطوبتی باید پیوستگی الکتریکی را در طول کابل حفظ کنند. برای غلاف‌های پیوندی (شامل لایه‌های بیرونی نوع ۵۳)، مقاومت جدا شدن بین نوار آلومینیومی یا فولادی و غلاف پلی‌اتیلن، و همچنین مقاومت جدا شدن بین لبه‌های روی هم افتاده نوار آلومینیومی یا فولادی، نباید کمتر از ۱.۴ نیوتن بر میلی‌متر باشد. با این حال، هنگامی که یک ماده یا پوشش مسدودکننده آب در زیر نوار آلومینیومی یا فولادی اعمال می‌شود، مقاومت جدا شدن در لبه‌های روی هم افتاده مورد نیاز نیست.

این ساختار حفاظتی جامع، دوام و قابلیت اطمینان کابل‌های نوری را در محیط‌های مختلف تضمین می‌کند و به طور مؤثر نیازهای سیستم‌های ارتباطی مدرن را برآورده می‌سازد.