انواع غلاف متداول برای کابل های نوری و عملکرد آنها

برای اطمینان از اینکه هسته کابل نوری از آسیب های مکانیکی ، حرارتی ، شیمیایی و مرتبط با رطوبت محافظت می شود ، باید به یک غلاف یا حتی لایه های بیرونی اضافی مجهز شود. این اقدامات به طور موثری عمر خدمات الیاف نوری را گسترش می دهد.

غلافهای متداول در کابل های نوری شامل غلافهای A (غلافهای پیوندی آلومینیوم-پلی اتیلن) ​​، غلاف S (غلافهای پیوند شده با فولاد پلی اتیلن) ​​و غلاف پلی اتیلن هستند. برای کابل های نوری با آب عمیق ، غلافهای مهر و موم شده فلزی به طور معمول استفاده می شوند.

غلافهای پلی اتیلن از چگالی کم خطی ، چگالی متوسط ​​، یامواد پلی اتیلن سیاه با چگالی بالا، مطابق با استاندارد GB/T15065. سطح غلاف پلی اتیلن سیاه باید صاف و یکنواخت باشد ، عاری از حباب های قابل مشاهده ، سوراخ های سوراخ یا ترک. در صورت استفاده به عنوان یک غلاف بیرونی ، ضخامت اسمی باید 2.0 میلی متر باشد ، با حداقل ضخامت 1.6 میلی متر و ضخامت متوسط ​​در هر مقطع نباید کمتر از 1.8 میلی متر باشد. خصوصیات مکانیکی و فیزیکی غلاف باید نیازهای مشخص شده در YD/T907-1997 ، جدول 4 را برآورده کند.

غلاف A از یک لایه مانع رطوبت ساخته شده از طولی پیچیده و همپوشانی تشکیل شده استنوار آلومینیومی روکش شده با روکش پلاستیکی، همراه با یک غلاف پلی اتیلن سیاه اکسترود شده. غلاف پلی اتیلن با نوار کامپوزیت و لبه های همپوشانی نوار پیوند می زند که در صورت لزوم می توان با چسب بیشتر تقویت شد. عرض همپوشانی نوار کامپوزیت نباید کمتر از 6 میلی متر باشد ، یا برای هسته های کابل با قطر کمتر از 9.5 میلی متر ، نباید کمتر از 20 ٪ از محیط هسته باشد. ضخامت اسمی غلاف پلی اتیلن 1.8 میلی متر ، با حداقل ضخامت 1.5 میلی متر و ضخامت متوسط ​​کمتر از 1.6 میلی متر است. برای لایه های بیرونی نوع 53 ، ضخامت اسمی 1.0 میلی متر ، حداقل ضخامت 0.8 میلی متر و ضخامت متوسط ​​0.9 میلی متر است. نوار کامپوزیت آلومینیومی-پلاستیک باید از استاندارد YD/T723.2 مطابقت داشته باشد ، در حالی که نوار آلومینیومی دارای ضخامت اسمی 0.20 میلی متر یا 0.15 میلی متر (حداقل 0.14 میلی متر) و ضخامت فیلم کامپوزیت 0.05 میلی متر است.

چند اتصالات نوار کامپوزیت در هنگام تولید کابل مجاز است ، به شرط آنکه فاصله مشترک کمتر از 350 متر باشد. این اتصالات باید تداوم الکتریکی را تضمین کرده و لایه پلاستیکی کامپوزیت را بازیابی کنند. قدرت در مفصل نباید کمتر از 80 ٪ از استحکام نوار اصلی باشد.

S-seath از یک لایه سد رطوبت ساخته شده از راه راه پیچیده شده و همپوشانی استفاده می کندنوار فولادی روکش شده پلاستیکی، همراه با یک غلاف پلی اتیلن سیاه اکسترود شده. غلاف پلی اتیلن با نوار کامپوزیت و لبه های همپوشانی نوار پیوند دارد که در صورت لزوم می تواند با چسب تقویت شود. نوار کامپوزیت راه راه باید پس از بسته بندی یک ساختار حلقه مانند تشکیل دهد. عرض همپوشانی نباید کمتر از 6 میلی متر باشد ، یا برای هسته های کابل با قطر کمتر از 9.5 میلی متر ، نباید کمتر از 20 ٪ از محیط هسته باشد. ضخامت اسمی غلاف پلی اتیلن 1.8 میلی متر ، با حداقل ضخامت 1.5 میلی متر و ضخامت متوسط ​​کمتر از 1.6 میلی متر است. نوار کامپوزیت پلاستیک فولادی باید استاندارد YD/T723.3 را رعایت کند ، در حالی که نوار فولادی دارای ضخامت اسمی 0.15 میلی متر (حداقل 0.13 میلی متر) و ضخامت فیلم کامپوزیت 0.05 میلی متر است.

اتصالات نوار کامپوزیت در هنگام تولید کابل مجاز است و حداقل فاصله مشترک 350 متر دارد. نوار فولادی باید با لب به لب باشد و از تداوم الکتریکی اطمینان حاصل شود و لایه کامپوزیت را بازیابی کند. قدرت در مفصل نباید کمتر از 80 ٪ از استحکام اصلی نوار کامپوزیت باشد.

نوار آلومینیومی ، نوار فولادی و لایه های زرهی فلزی که برای موانع رطوبت استفاده می شوند ، باید تداوم الکتریکی را در طول کابل حفظ کنند. برای غلافهای پیوند خورده (از جمله لایه های بیرونی نوع 53) ، مقاومت لایه برداری بین نوار آلومینیوم یا فولادی و غلاف پلی اتیلن و همچنین مقاومت لایه برداری بین لبه های همپوشانی آلومینیوم یا نوار فولادی نباید کمتر از 1.4 نانومتر در میلی متر باشد. با این حال ، هنگامی که یک ماده مسدود کننده آب یا روکش زیر نوار آلومینیوم یا فولادی اعمال می شود ، استحکام لایه برداری در لبه های همپوشانی لازم نیست.

این ساختار جامع حفاظت از دوام و قابلیت اطمینان کابل های نوری در محیط های مختلف ، به طور موثری نیازهای سیستم های ارتباطی مدرن را تضمین می کند.