تفاوت بین طناب پرکننده و نوار پرکننده برای کابل های ولتاژ متوسط ​​و زیاد چیست؟

در انتخاب پرکننده برای کابل های ولتاژ متوسط ​​و بالا ، طناب پرکننده و نوار پرکننده ویژگی های خاص و سناریوهای قابل اجرا را دارند.

1. عملکرد خمش:
عملکرد خمشطناببهتر است ، و شکل نوار پرکننده بهتر است ، اما عملکرد خمش خط تمام شده ضعیف است. این باعث می شود طناب پرکننده از نظر نرمی کابل و انعطاف پذیری عملکرد بهتری داشته باشد.

2. محتوای آب:
طناب پرکننده متراکم تر است ، تقریباً آب را جذب نمی کند ، و نوار پرکننده به دلیل شکاف بزرگ آن ، جذب آب آسان است. جذب بیش از حد آب بر نوار مس محافظ کابل تأثیر می گذارد و در نتیجه قرمزی و حتی اکسیداسیون می شود.

3. هزینه و مشکل تولید:
هزینه پرکننده کم است و روند تولید نسبتاً ساده است. در مقابل ، هزینه نوارهای پرکننده کمی بیشتر است ، چرخه تولید طولانی تر است و روند تولید پیچیده تر است.

4. مقاومت در برابر شعله و مقاومت در برابر آب عمودی:
نوار پرکننده به دلیل فاصله زیاد ، مقاومت در برابر آب عمودی ضعیف ، برای کابل های بازدارنده شعله مناسب نیست و برای عقب ماندگی شعله مساعد نیست. درطنابدر این زمینه عملکرد بهتری دارد و به عقب ماندگی شعله بهتر و مقاومت در برابر آب ارائه می دهد.

به طور خلاصه ، انتخاب طناب پرکننده یا نوار پرکننده عمدتاً به نیازهای خاص کاربرد ، بودجه هزینه و شرایط تولید و سایر عوامل بستگی دارد.

سناریوهای برنامه خاص طناب پرکننده و نوار پرکننده در انواع مختلف کابل چیست؟

1. طناب پرکننده:
(1) کابل زرهی لایه در فضای باز: آستین شل (و طناب پر کردن) در اطراف هسته تقویت مرکز غیر فلزی (سیم فولادی فسفات) سنتز پیچیده هسته کابل جمع و جور ، مورد استفاده برای استخراج کابل های نوری ، کابل های نوری خط لوله ، کابل های نوری سربار ، مستقیم دفن شده ، کابل های نوری داخلی و کابلهای تخصصی لوله های متفاوتی.
(2) کابل RVV: مناسب برای نصب ثابت در محیط داخلی ، پر کردن به طور کلی از پنبه ، طناب PE یا PVC ساخته شده است ، عملکرد اصلی تقویت مقاومت مکانیکی کابل است.
(3) کابل عقب ماندگی شعله: طناب پرکننده نه تنها نقش پشتیبان ایفا می کند ، بلکه دارای عملکرد عقب ماندگی شعله نیز است و به طور گسترده در زمینه های مختلف اقتصاد ملی مورد استفاده قرار می گیرد.

2. نوار پرکننده:
(1) کابل چند هسته ای: از نوار پرکننده برای پر کردن شکاف بین هادی ها و حفظ شکل دایره ای و پایداری ساختاری کابل استفاده می شود.
(2) کابل برای وسایل نقلیه حمل و نقل ریلی: پس از اضافه کردن نوار پرکننده مرکز ، ساختار آن پایدارتر است و برای کابل های برق و کابل های کنترل مناسب است.

رفتار خمش طناب پرکننده چگونه بر عملکرد کلی و عمر خدمات کابل تأثیر می گذارد؟

عملکرد خمشی طناب پرکننده تأثیر قابل توجهی در عملکرد کلی و عمر خدمات کابل دارد. ابتدا کابل اغلب در حین کار خم ، لرزش و شوک مکانیکی را تجربه می کند که می تواند باعث آسیب یا شکستگی کابل شود. بنابراین ، عملکرد خمش طناب پرکننده به طور مستقیم بر دوام و قابلیت اطمینان کابل تأثیر می گذارد.

به طور خاص ، سفتی خمش طناب بسته بندی شده بر توزیع استرس و عمر خستگی کابل در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای خارجی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، طراحی ضرایب اصطکاک متعدد اجازه می دهد تا سفتی خم شدن رشته های طناب بین حداکثر و حداقل مقادیر متغیر باشد ، در نتیجه عمر سرویس کابل را در بارگذاری باد افزایش می دهد. علاوه بر این ، ساختار بافته طناب پرکننده نیز بر عملکرد خستگی خمش کابل تأثیر می گذارد و ساختار بافته مناسب می تواند در هنگام استفاده ، سایش و آسیب کابل را کاهش دهد.

خاصیت خم شدن طناب پرکننده با تأثیرگذاری بر توزیع استرس ، عمر خستگی و مقاومت در برابر سایش کابل ، بر عملکرد کلی و عمر کابل تأثیر می گذارد.

چگونه می توان از قرمزی و اکسیداسیون ناشی از جذب آب جلوگیری کرد؟

برای جلوگیری از قرمزی و اکسیداسیون ناشی از جذب آب نوار پرکننده ، روشهای زیر را می توان انجام داد:

1. از آنتی اکسیدان ها استفاده کنید: اضافه کردن آنتی اکسیدان ها به مواد پر کننده می تواند به طور موثری از بروز واکنشهای اکسیداسیون جلوگیری کند. به عنوان مثال ، اضافه کردن آنتی اکسیدان ها به نوار قلع مانع از واکنش سطح نوار قلع با اکسیژن برای تشکیل یک فیلم اکسید می شود ، بنابراین از اکسیداسیون جلوگیری می کند.

2. تصفیه سطح: تصفیه سطح مواد پر کننده ، مانند تصفیه پوشش ، می تواند تأثیر آب را بر روی آن کاهش دهد و از این طریق جذب آب و احتمال اکسیداسیون را کاهش می دهد.

3. اصلاح ترکیب: از طریق ترکیبی از فناوری اصلاح ، می توان عملکرد مواد پر کننده را بهبود بخشید ، به طوری که از مقاومت در برابر جذب آب بهتر و مقاومت به اکسیداسیون برخوردار است. به عنوان مثال ، محصولات نایلونی را می توان با ترکیب ، اصلاح پر کردن پودر پودر ، اصلاح پودر نانو و سایر روشها برای کاهش جذب آب اصلاح کرد.

4. روش اصلاح ماتریس: اضافه کردن مهار کننده های اکسیداسیون در داخل ماتریس گرافیت می تواند مقاومت اکسیداسیون مواد را به ویژه در محیط با درجه حرارت بالا بهبود بخشد.

5. فناوری جوشکاری Arcon Arc: در فرآیند جوشکاری ، استفاده از فناوری جوشکاری قوس آرگون می تواند به طور موثری از بروز رنگ سیاه و اکسیداسیون جلوگیری کند. روشهای خاص شامل کنترل پارامترهای جوشکاری و استفاده از گازهای محافظ مناسب است.

مطالعات تطبیقی ​​در مورد نسبت هزینه و سود بین طناب پرکننده و نوار پرکننده چیست؟

1. کاهش هزینه: به طور کلی ، پرکننده ها ارزان تر از رزین ها هستند ، بنابراین اضافه کردن پرکننده ها می توانند هزینه پلاستیک را تا حد زیادی کاهش دهند و از مزایای اقتصادی آشکار برخوردار باشند. این بدان معنی است که هنگام استفاده از طناب های پرکننده و نوارهای پرکننده ، اگر بتوانند به طور مؤثر رزین را جایگزین کنند ، هزینه کلی پایین تر خواهد بود.

2. مقاومت در برابر حرارت بهبود یافته: اگرچه مقاومت حرارتی طناب پرکننده و نوار پرکننده به طور مستقیم در شواهد ذکر نشده است ، اما اصلاح پلاستیک پلاستیک معمولاً مقاومت در برابر حرارت آن را بهبود می بخشد. این نشان می دهد که در هنگام انتخاب مواد پر کننده ، علاوه بر در نظر گرفتن اثربخشی هزینه ، همچنین باید تأثیر آن بر عملکرد محصول را در نظر گرفت.

3. بهبود جامع عملکرد: با افزودن پرکننده ها ، نه تنها می تواند هزینه ها را کاهش دهد ، بلکه سایر خصوصیات پلاستیک مانند مقاومت در برابر گرما را نیز بهبود می بخشد. این امر به ویژه برای استفاده از طناب های پرکننده و نوارهای پرکننده از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، زیرا برای تأمین نیازهای مختلف استفاده ، آنها نیاز به داشتن خواص فیزیکی و شیمیایی خوبی دارند.
مطالعه مقایسه ای نسبت هزینه و فایده بین طناب پرکننده و نوار پرکننده باید بر جنبه های زیر متمرکز شود: کاهش هزینه ، بهبود مقاومت در برابر گرما و بهبود عملکرد کلی.

در زمینه کابل های عقب مانده شعله ، تفاوت عملکرد بین طناب پرکننده و نوار پرکننده چگونه است؟

1. تراکم و وزن:
طناب پرکننده معمولاً از چگالی کمتری برخوردار است که به کاهش وزن کلی و هزینه تولید کابل کمک می کند. در مقابل ، چگالی خاص پرکننده به صراحت در اطلاعاتی که جستجو کردم ذکر نشده است ، اما می توان نتیجه گرفت که چگالی ممکن است شبیه به طناب پرکننده باشد.

2. قدرت و نیروی شکستن:
استحکام طناب پر شده زیاد است ، مانند استحکام طناب PP با تهویه مقاوم در برابر شعله هالوژن کم می تواند به 2g/d برسد (مانند استحکام 3mm -60 کیلوگرم). این ویژگی با استحکام بالا باعث می شود که طناب پرکننده در اثر تشکیل کابل عملکرد خوبی داشته باشد و می تواند پشتیبانی و محافظت بهتری را فراهم کند.

3. عملکرد عقب ماندگی شعله:
عقب ماندگی شعله نوار پرکننده بسیار خوب است ، با شاخص اکسیژن بیش از 30 ، به این معنی که هنگام سوزاندن گرما کمتری را آزاد می کنند و آهسته تر می سوزند. اگرچه طناب پرکننده همچنین عملکرد عقب مانده شعله خوبی دارد ، اما مقدار شاخص اکسیژن خاص به صراحت در داده هایی که جستجو کردم ذکر نشده است.

4. پردازش و کاربرد مواد:
طناب پرکننده را می توان از رزین پلی پروپیلن و Masterbatch مهار کننده شعله به عنوان مواد اولیه اولیه ساخته کرد و فیلم اشک مش مش را می توان با فرآیند تشکیل اکستروژن ساخت. این روش پردازش ، طناب پرکننده را در فرآیند تولید راحت تر می کند و نیازی به اضافه کردن مواد اولیه دیگر ندارد و کیفیت آن پایدار است. نوارهای پرکننده را می توان با توجه به نیاز مشتری ، مانند پلی وینیل کلرید ، به مواد مختلف پردازش کرد.

5. حفاظت از محیط زیست و بازیافت:
به دلیل خاصیت مهارکننده شعله بدون هالوژن ، طناب پرکننده نیازهای محیطی ROHS را برآورده می کند و از مقاومت و بازیافت مجدد خوبی برخوردار است. نوار پرکننده همچنین از خصوصیات حفاظت از محیط زیست برخوردار است ، اما استانداردهای خاص زیست محیطی و ظرفیت بازیافت در اطلاعاتی که من جستجو کردم تفصیل نیست.

طناب پرکننده و نوار پرکننده مزایای خاص خود را در زمینه کابل های عقب مانده شعله دارند. طناب پرکننده به دلیل قدرت بالا ، کم هزینه و اثر کابل کشی خوب شناخته شده است ، در حالی که نوار پرکننده به دلیل شاخص اکسیژن بالا و خاصیت بازدارنده شعله عالی برجسته است.