تفاوت طناب پرکننده و نوار پرکننده برای کابل های فشار متوسط ​​و فشار قوی چیست؟

در انتخاب پرکننده برای کابل های فشار متوسط ​​و فشار قوی، طناب پرکننده و نوار پرکننده ویژگی ها و سناریوهای کاربردی خاص خود را دارند.

1. عملکرد خمشی:
عملکرد خمشیطناب پرکنندهبهتر است، و شکل نوار پرکننده بهتر است، اما عملکرد خمشی خط تمام شده ضعیف است. این باعث می شود طناب پرکننده از نظر نرمی و انعطاف کابل عملکرد بهتری داشته باشد.

2. محتوای آب:
طناب پرکننده متراکم تر است، تقریبا آب را جذب نمی کند، و نوار پرکننده به دلیل شکاف بزرگ، به راحتی آب را جذب می کند. جذب بیش از حد آب بر روی نوار مسی محافظ کابل تأثیر می گذارد و در نتیجه قرمزی و حتی اکسید شدن می شود.

3. هزینه و دشواری تولید:
هزینه پرکننده کم است و فرآیند تولید نسبتاً ساده است. در مقابل، هزینه نوارهای پرکننده کمی بالاتر است، چرخه تولید طولانی‌تر است و فرآیند تولید پیچیده‌تر است.

4. ضد شعله و مقاومت عمودی در برابر آب:
نوار پرکننده به دلیل شکاف بزرگ، مقاومت عمودی ضعیف در برابر آب برای کابل های مقاوم در برابر شعله مناسب نیست و برای بازدارنده شعله مناسب نیست. راطناب پرکنندهاز این نظر عملکرد بهتری دارد و مقاومت بهتری در برابر شعله و آب دارد.

به طور خلاصه، انتخاب طناب پرکننده یا نوار پرکننده عمدتاً به نیازهای کاربردی خاص، بودجه هزینه و شرایط تولید و سایر عوامل بستگی دارد.

سناریوهای کاربرد خاص طناب پرکننده و نوار پرکننده در انواع مختلف کابل چیست؟

1. طناب پرکننده:
(1) کابل زره پوش لایه بیرونی: آستین شل (و طناب پرکننده) در اطراف هسته تقویت کننده مرکز غیر فلزی (سیم فولادی فسفاته) سنتز پیچ خورده هسته کابل فشرده، مورد استفاده برای استخراج کابل های نوری، کابل های نوری خط لوله، کابل های نوری بالای سر، مستقیم کابل های نوری مدفون، کابل های نوری داخلی و کابل های نوری ویژه گالری لوله مترو.
(2) کابل RVV: مناسب برای نصب ثابت در محیط داخلی، پر کردن به طور کلی از پنبه، طناب PE یا PVC ساخته شده است، عملکرد اصلی افزایش مقاومت مکانیکی کابل است.
(3) کابل بازدارنده شعله: طناب پرکننده نه تنها نقش پشتیبانی را ایفا می کند، بلکه عملکرد بازدارنده شعله نیز دارد و به طور گسترده در زمینه های مختلف اقتصاد ملی استفاده می شود.

2. نوار پرکننده:
(1) کابل چند هسته ای: نوار پرکننده برای پر کردن شکاف بین هادی ها و حفظ شکل دایره ای و پایداری ساختاری کابل استفاده می شود.
(2) کابل برای وسایل نقلیه حمل و نقل ریلی: پس از اضافه کردن نوار پرکننده مرکزی، ساختار آن پایدارتر است و برای کابل های برق و کابل های کنترل مناسب است.

رفتار خمشی طناب پرکننده چگونه بر عملکرد کلی و عمر مفید کابل تأثیر می گذارد؟

عملکرد خمشی طناب پرکننده تأثیر قابل توجهی بر عملکرد کلی و عمر مفید کابل دارد. اولاً، کابل مکرراً در حین کار با خم شدن، لرزش و شوک مکانیکی مواجه می شود که می تواند باعث آسیب یا شکستن کابل شود. بنابراین، عملکرد خمشی طناب پرکننده به طور مستقیم بر دوام و قابلیت اطمینان کابل تأثیر می گذارد.

به طور خاص، سفتی خمشی طناب بسته بندی شده بر توزیع تنش و عمر خستگی کابل در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای خارجی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، طراحی ضرایب اصطکاک چندگانه اجازه می دهد تا سفتی خمشی رشته های طناب به آرامی بین مقادیر حداکثر و حداقل تغییر کند، در نتیجه طول عمر کابل تحت بارگذاری باد افزایش می یابد. علاوه بر این، ساختار بافته شده طناب پرکننده نیز بر عملکرد خستگی خمشی کابل تأثیر می گذارد و ساختار بافته شده مناسب می تواند سایش و آسیب کابل را در حین استفاده کاهش دهد.

خاصیت خمشی طناب پرکننده با تأثیر بر توزیع تنش، عمر خستگی و مقاومت در برابر سایش کابل بر عملکرد کلی و عمر مفید کابل تأثیر می گذارد.

چگونه از قرمزی و اکسیداسیون ناشی از جذب آب جلوگیری کنیم؟

برای جلوگیری موثر از قرمزی و اکسیداسیون ناشی از جذب آب نوار پرکننده، می توان از روش های زیر استفاده کرد:

1. از آنتی اکسیدان ها استفاده کنید: افزودن آنتی اکسیدان ها به مواد پرکننده می تواند به طور موثری از بروز واکنش های اکسیداسیون جلوگیری کند. به عنوان مثال، افزودن آنتی اکسیدان ها به نوار قلع از واکنش سطح نوار قلع با اکسیژن برای تشکیل یک فیلم اکسید جلوگیری می کند و در نتیجه از اکسید شدن جلوگیری می کند.

2. عملیات سطحی: عملیات سطحی مواد پرکننده، مانند عملیات پوشش دهی، می تواند تأثیر آب بر روی آن را کاهش دهد و در نتیجه جذب آب و احتمال اکسید شدن را کاهش دهد.

3. اصلاح مخلوط: از طریق فناوری اصلاح ترکیب، عملکرد مواد پرکننده را می توان بهبود بخشید، به طوری که مقاومت در برابر جذب آب و مقاومت در برابر اکسیداسیون بهتری داشته باشد. به عنوان مثال، محصولات نایلونی را می توان با مخلوط کردن، اصلاح پرکننده پودر، اصلاح نانو پودر و روش های دیگر برای کاهش جذب آب اصلاح کرد.

4. روش اصلاح ماتریس: افزودن بازدارنده های اکسیداسیون در داخل ماتریس گرافیت می تواند مقاومت اکسیداسیون ماده را به ویژه در محیط با دمای بالا بهبود بخشد.

5. تکنولوژی جوشکاری قوس آرگون: در فرآیند جوشکاری، استفاده از تکنولوژی جوشکاری قوس آرگون می تواند به طور موثر از بروز سیاه شدن رنگ و اکسیداسیون جلوگیری کند. روش های خاص شامل کنترل پارامترهای جوشکاری و استفاده از گازهای محافظ مناسب می باشد.

مطالعات مقایسه ای در مورد نسبت هزینه به فایده بین طناب پرکننده و نوار پرکننده چیست؟

1. کاهش هزینه: به طور کلی، پرکننده ها ارزان تر از رزین هستند، بنابراین افزودن پرکننده ها می تواند هزینه پلاستیک را تا حد زیادی کاهش دهد و مزایای اقتصادی آشکاری دارد. این بدان معنی است که هنگام استفاده از طناب های پرکننده و نوارهای پرکننده، اگر بتوانند به طور موثر جایگزین رزین شوند، هزینه کلی کمتر خواهد بود.

2. مقاومت حرارتی بهبود یافته: اگرچه مقاومت حرارتی طناب پرکننده و نوار پرکننده مستقیماً در شواهد ذکر نشده است، اصلاح پرکننده پلاستیکی معمولاً مقاومت حرارتی آن را بهبود می بخشد. این نشان می دهد که هنگام انتخاب مواد پرکننده، علاوه بر در نظر گرفتن اثربخشی هزینه، باید تأثیر آن را بر عملکرد محصول نیز در نظر گرفت.

3. بهبود عملکرد جامع: با افزودن پرکننده ها، نه تنها می تواند هزینه ها را کاهش دهد، بلکه سایر خواص پلاستیک ها مانند مقاومت در برابر حرارت را نیز بهبود می بخشد. این امر به ویژه برای استفاده از طناب های پرکننده و نوارهای پرکننده مهم است، زیرا آنها باید خواص فیزیکی و شیمیایی خوبی داشته باشند تا نیازهای مختلف استفاده را برآورده کنند.
مطالعه تطبیقی ​​نسبت هزینه به فایده بین طناب پرکننده و نوار پرکننده باید بر جنبه‌های زیر متمرکز باشد: کاهش هزینه، بهبود مقاومت حرارتی و بهبود عملکرد کلی.

در زمینه کابل های مقاوم در برابر شعله، تفاوت عملکرد طناب پرکننده و نوار پرکننده چگونه منعکس می شود؟

1. چگالی و وزن:
طناب پرکننده معمولاً چگالی کمتری دارد که به کاهش وزن کلی و هزینه ساخت کابل کمک می کند. در مقابل، چگالی خاص فیلر در اطلاعاتی که من جستجو کردم به صراحت ذکر نشده است، اما می توان چنین استنباط کرد که چگالی ممکن است مشابه چگالی طناب پرکننده باشد.

2. قدرت و نیروی شکست:
استحکام طناب پر شده زیاد است، مانند استحکام طناب PP ضد شعله بدون هالوژن کم دود می تواند به 2 گرم در روز برسد (مانند قدرت 3 میلی متر ≥60 کیلوگرم). این ویژگی استحکام بالا باعث می شود طناب پرکننده در اثر تشکیل کابل عملکرد خوبی داشته باشد و می تواند پشتیبانی و محافظت بهتری را ارائه دهد.

3. عملکرد بازدارنده شعله:
مقاومت اشتعال نوار پرکننده بسیار خوب است، با شاخص اکسیژن بیش از 30، به این معنی که در هنگام سوختن حرارت کمتری آزاد می کنند و کندتر می سوزند. اگرچه طناب پرکننده نیز عملکرد خوبی در برابر شعله دارد، مقدار شاخص اکسیژن خاص به صراحت در داده‌هایی که جستجو کردم ذکر نشده است.

4. پردازش مواد و کاربرد:
طناب پرکننده را می توان از رزین پلی پروپیلن و مستربچ بازدارنده شعله به عنوان مواد اولیه اصلی ساخت و فیلم پارگی مش را می توان با فرآیند شکل دهی اکستروژن ساخت. این روش پردازش طناب پرکننده را در فرآیند تولید راحت تر می کند و نیازی به اضافه کردن مواد اولیه دیگر ندارد و کیفیت پایدار است. نوارهای پرکننده را می توان با توجه به نیاز مشتری به مواد مختلفی مانند پلی وینیل کلراید تبدیل کرد.

5. حفاظت از محیط زیست و بازیافت:
به دلیل خواص ضد شعله بدون هالوژن، طناب پرکننده الزامات محیطی ROHS را برآورده می کند و مقاومت در برابر پیری و قابلیت بازیافت خوبی دارد. نوار پرکننده همچنین دارای ویژگی های حفاظت از محیط زیست است، اما استانداردهای زیست محیطی خاص و ظرفیت بازیافت در اطلاعاتی که من جستجو کردم به تفصیل ذکر نشده است.

طناب پرکننده و نوار پرکننده در زمینه کابل های مقاوم در برابر شعله مزایای خاص خود را دارند. طناب پرکننده به دلیل استحکام بالا، هزینه کم و اثر کابل کشی خوب شناخته شده است، در حالی که نوار پرکننده به دلیل شاخص اکسیژن بالا و خواص بازدارنده شعله عالی خود برجسته است.