تعریف و ترکیب اساسی کابل‌های محافظ ضد خوردگی مقاوم در برابر دمای بالا
کابل‌های محافظ ضد خوردگی مقاوم در برابر دمای بالا، کابل‌های با طراحی ویژه‌ای هستند که در درجه اول برای انتقال سیگنال و توزیع برق در محیط‌های با دمای بالا و خورنده استفاده می‌شوند. تعریف و ترکیب اصلی آنها به شرح زیر است:
۱. تعریف:
کابل‌های محافظ ضد خوردگی مقاوم در برابر دمای بالا، کابل‌هایی هستند که قادر به عملکرد پایدار در محیط‌های با دمای بالا و خورنده هستند و دارای خواصی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر شعله و ضد تداخل می‌باشند. این کابل‌ها به طور گسترده در صنایعی مانند برق، متالورژی و پتروشیمی، به ویژه در محیط‌های سخت با دمای بالا، گازهای خورنده یا مایعات، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
۲. ترکیب پایه:
هادی: معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند مس بدون اکسیژن یا مس قلع اندود ساخته می‌شود تا رسانایی در دمای بالا و شرایط خورنده تضمین شود.
لایه عایق: از مواد مقاوم در برابر دمای بالا و پیری مانندپلی اتیلن شبکه ای (XLPE)برای اطمینان از کارایی و ایمنی انتقال سیگنال یا جریان.
لایه محافظ: از بافته‌های مسی قلع اندود یا نوار محافظ مسی قلع اندود برای جلوگیری مؤثر از تداخل الکترومغناطیسی و بهبود قابلیت ضد تداخل استفاده می‌کند.
لایه غلاف: معمولاً از فلوروپلاستیک (مثلاً PFA، FEP) یا لاستیک سیلیکونی ساخته می‌شود و مقاومت عالی در برابر دمای بالا، خوردگی و روغن ارائه می‌دهد.
لایه زره: در مدل‌های خاص، ممکن است از نوار فولادی یا زره سیم فولادی برای افزایش مقاومت مکانیکی و عملکرد کششی استفاده شود.
۳. مشخصات:
مقاومت در برابر دمای بالا: محدوده دمای عملیاتی گسترده، تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد و حتی ۲۸۵ درجه سانتیگراد در برخی مدل‌ها.
مقاومت در برابر خوردگی: قادر به مقاومت در برابر اسیدها، قلیاها، روغن‌ها، آب و گازهای خورنده مختلف است.
مقاومت در برابر شعله: مطابق با استاندارد GB12666-90، که حداقل خسارت را در صورت آتش‌سوزی تضمین می‌کند.
قابلیت ضد تداخل: طراحی محافظ به طور موثری تداخل الکترومغناطیسی را کاهش می‌دهد و انتقال سیگنال پایدار را تضمین می‌کند.
عملکرد ویژه و مزایای مقاومت در برابر دمای بالا در کابل‌های محافظ ضد خوردگی مقاوم در برابر دمای بالا
۱. مقاومت در برابر دمای بالا:
کابل‌های محافظ ضد خوردگی مقاوم در برابر دمای بالا از مواد ویژه‌ای ساخته شده‌اند که عملکرد پایدار را در محیط‌های با دمای بسیار بالا حفظ می‌کنند. به عنوان مثال، برخی از کابل‌ها می‌توانند در دماهای تا 200 درجه سانتیگراد یا بالاتر کار کنند و این امر آنها را برای زمینه‌های صنعتی با دمای بالا مانند نفت، مواد شیمیایی، متالورژی و برق مناسب می‌کند. این کابل‌ها تحت عملیات ویژه مواد قرار می‌گیرند و پایداری حرارتی عالی و مقاومت در برابر پیری یا تغییر شکل را فراهم می‌کنند.
۲. مقاومت در برابر خوردگی:
کابل‌های محافظ ضد خوردگی مقاوم در برابر دمای بالا از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فلوروپلاستیک و لاستیک سیلیکونی استفاده می‌کنند که به طور مؤثر در برابر گازها یا مایعات خورنده در محیط‌های با دمای بالا مقاومت می‌کنند و عمر مفید را افزایش می‌دهند. به عنوان مثال، برخی از کابل‌ها عملکرد خود را در محیط‌هایی از -40 درجه سانتیگراد تا 260 درجه سانتیگراد حفظ می‌کنند.
عملکرد الکتریکی پایدار:
کابل‌های محافظ ضد خوردگی مقاوم در برابر دمای بالا، خواص عایق الکتریکی عالی از خود نشان می‌دهند، می‌توانند ولتاژهای بالا را تحمل کنند، تلفات فرکانس بالا را کاهش دهند و انتقال سیگنال قابل اعتمادی را تضمین کنند. علاوه بر این، طراحی محافظ آنها به طور موثری تداخل الکترومغناطیسی (EMI) و تداخل فرکانس رادیویی (RFI) را به حداقل می‌رساند و انتقال سیگنال پایدار و ایمن را تضمین می‌کند.
۴. عملکرد ایمنی و بازدارندگی شعله:
کابل‌های محافظ ضد خوردگی مقاوم در برابر دمای بالا معمولاً از مواد ضد شعله استفاده می‌کنند که از احتراق حتی در دماهای بالا یا شرایط آتش‌سوزی جلوگیری می‌کند و در نتیجه خطرات آتش‌سوزی را کاهش می‌دهد. به عنوان مثال، برخی از کابل‌ها با استاندارد GB 12660-90 مطابقت دارند و مقاومت بالایی در برابر آتش ارائه می‌دهند.
۵. مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر فرسودگی:
کابل‌های محافظ ضد خوردگی مقاوم در برابر دمای بالا، از استحکام مکانیکی بالایی برخوردارند و آنها را قادر به تحمل تنش‌های کششی، خمشی و فشاری می‌کنند. در عین حال، مواد غلاف بیرونی آنها مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر فرسودگی دارند و امکان استفاده طولانی مدت در محیط‌های سخت را فراهم می‌کنند.
6. کاربرد گسترده:
کابل‌های محافظ ضد خوردگی مقاوم در برابر دمای بالا برای محیط‌های مختلف با دمای بالا و خورنده مانند ساختمان‌های بلند، میدان‌های نفتی، نیروگاه‌ها، معادن و کارخانه‌های شیمیایی مناسب هستند. طراحی و انتخاب مواد آنها الزامات ویژه بخش‌های مختلف صنعتی را برآورده می‌کند.
زمان ارسال: ۳۰ ژوئیه ۲۰۲۵