فرآیند ساخت مفتول فولادی با روکش مسی تولید شده توسط آبکاری و بحث Commo

2. 1 تأثیر پیش تصفیه سیم بر روی لایه آبکاری پیش تصفیه سیم در تولید سیم فولادی با روکش مسی با آبکاری بسیار مهم است. اگر لایه روغن و اکسید روی سطح سیم به طور کامل از بین نرود، لایه نیکل پیش آبکاری شده به خوبی آبکاری نشده و اتصال ضعیف است که در نهایت منجر به ریزش لایه اصلی آبکاری مس می شود. بنابراین توجه به غلظت مایعات قلیایی و ترشی، جریان ترشی و قلیایی و طبیعی بودن پمپ ها بسیار مهم است و در غیر این صورت باید به سرعت تعمیر شوند. مشکلات رایج کیفیت در پیش تصفیه مفتول فولادی و راه حل های آنها در جدول نشان داده شده است

2. 2 پایداری محلول پیش نیکل به طور مستقیم کیفیت لایه پیش آبکاری را تعیین می کند و نقش مهمی در مرحله بعدی آبکاری مس ایفا می کند. بنابراین، تجزیه و تحلیل منظم و تنظیم نسبت ترکیب محلول نیکل از پیش آبکاری شده و اطمینان از تمیز بودن و عدم آلودگی محلول نیکل پیش آبکاری شده اهمیت دارد.

2.3 تأثیر محلول آبکاری اصلی بر روی لایه آبکاری محلول آبکاری حاوی سولفات مس و اسید سولفوریک به عنوان دو جزء است که ترکیب نسبت مستقیماً کیفیت لایه آبکاری را تعیین می کند. اگر غلظت سولفات مس خیلی زیاد باشد، کریستال های سولفات مس رسوب می کنند. اگر غلظت سولفات مس خیلی کم باشد، سیم به راحتی می سوزد و راندمان آبکاری تحت تاثیر قرار می گیرد. اسید سولفوریک می تواند هدایت الکتریکی و راندمان جریان محلول آبکاری را بهبود بخشد، غلظت یون های مس را در محلول آبکاری کاهش دهد (همان اثر یونی)، بنابراین قطبش کاتدی و پراکندگی محلول آبکاری را بهبود بخشد، به طوری که چگالی جریان حد افزایش می یابد و از هیدرولیز سولفات مس در محلول آبکاری به اکسید مس و رسوب جلوگیری می کند، پایداری محلول آبکاری را افزایش می دهد، بلکه قطبش آندی را کاهش می دهد که منجر به انحلال طبیعی آند می شود. البته باید توجه داشت که مقدار زیاد اسید سولفوریک باعث کاهش حلالیت سولفات مس می شود. هنگامی که محتوای اسید سولفوریک در محلول آبکاری ناکافی است، سولفات مس به راحتی به اکسید مس هیدرولیز می شود و در لایه آبکاری به دام می افتد، رنگ لایه تیره و شل می شود. هنگامی که مقدار اسید سولفوریک در محلول آبکاری وجود داشته باشد و نمک مس کافی نباشد، هیدروژن تا حدی در کاتد تخلیه می شود، به طوری که سطح لایه آبکاری لکه دار به نظر می رسد. محتوای فسفر صفحه مسی فسفر نیز تأثیر مهمی بر کیفیت پوشش دارد، میزان فسفر باید در محدوده 0.04٪ تا 0.07٪ کنترل شود، اگر کمتر از 0.02٪ باشد، تشکیل آن دشوار است. یک فیلم برای جلوگیری از تولید یون های مس، در نتیجه افزایش پودر مس در محلول آبکاری. اگر محتوای فسفر بیش از 0.1٪ باشد، بر انحلال آند مس تأثیر می گذارد، به طوری که محتوای یون های مس دو ظرفیتی در محلول آبکاری کاهش می یابد و گل آند زیادی تولید می کند. علاوه بر این، برای جلوگیری از آلودگی لجن آند به محلول آبکاری و ایجاد ناهمواری و فرورفتگی در لایه آبکاری، صفحه مسی را باید به طور مرتب شستشو داد.