فرآیند تولید سیم فولادی مس با پوشاک تولید شده توسط آبکاری و بحث و گفتگو در مورد کامو

2. 1 تأثیر پیش تصفیه سیم بر روی لایه آبکاری پیش درمانی سیم در تولید سیم فولادی مس با استفاده از الکتروپلینگ بسیار مهم است. اگر فیلم روغن و اکسید روی سطح سیم به طور کامل از بین نرود ، لایه نیکل از پیش روکش شده به خوبی آبکاری نشده و پیوند ضعیف است ، که در نهایت منجر به سقوط لایه اصلی مس می شود. بنابراین مهم است که به غلظت مایعات قلیایی و ترشی ، ترشی و جریان قلیایی و اینکه آیا پمپ ها طبیعی هستند ، توجه کنید و اگر اینگونه نباشند ، باید سریعاً ترمیم شوند. مشکلات کیفیت مشترک در پیش درمانی سیم فولادی و راه حل های آنها در جدول نشان داده شده است

2. 2 پایداری محلول قبل از نیکل به طور مستقیم کیفیت لایه قبل از آبکاری را تعیین می کند و در مرحله بعدی آبکاری مس نقش مهمی ایفا می کند. بنابراین ، تجزیه و تحلیل منظم و تنظیم نسبت ترکیب محلول نیکل از پیش روکش شده و اطمینان از تمیز بودن محلول نیکل از پیش روکش شده و آلوده مهم است.

2.3 تأثیر محلول آبکاری اصلی بر روی لایه آبکاری محلول آبکاری حاوی سولفات مس و اسید سولفوریک به عنوان دو مؤلفه است ، ترکیب این نسبت به طور مستقیم کیفیت لایه آبکاری را تعیین می کند. اگر غلظت سولفات مس خیلی زیاد باشد ، کریستال های سولفات مس رسوب می شوند. اگر غلظت سولفات مس خیلی کم باشد ، سیم به راحتی سوخته می شود و راندمان آبکاری تحت تأثیر قرار می گیرد. اسید سولفوریک می تواند هدایت الکتریکی و راندمان جریان محلول برقی را بهبود بخشد ، غلظت یون های مس را در محلول برقی (همان اثر یون) کاهش دهد ، بنابراین قطبش کاتدی و پراکندگی محلول آبکاری را بهبود می بخشد ، به طوری که چگالی فعلی محدودیت افزایش می یابد ، و از هیدرولیز سولفات کوپروس در محلول آبکاری در اکسید و بارش های غلیظ جلوگیری می کند و باعث افزایش پایداری محلول آبکاری می شود ، اما همچنین قطبش آندی را کاهش می دهد ، که این امر به انحلال طبیعی آندو منجر می شود. با این حال ، لازم به ذکر است که میزان بالای اسید سولفوریک باعث کاهش حلالیت سولفات مس می شود. هنگامی که میزان اسید سولفوریک در محلول آبکاری کافی نیست ، سولفات مس به راحتی در اکسید مبهم هیدرولیز می شود و در لایه آبکاری قرار می گیرد ، رنگ لایه تاریک و سست می شود. هنگامی که مقدار زیادی اسید سولفوریک در محلول آبکاری وجود دارد و میزان نمک مس کافی نیست ، هیدروژن تا حدی در کاتد تخلیه می شود ، به طوری که سطح لایه آبکاری لکه دار به نظر می رسد. محتوای فسفر صفحه مس فسفر نیز تأثیر مهمی در کیفیت پوشش دارد ، محتوای فسفر باید در محدوده 0. 04 ٪ تا 0. 07 ٪ کنترل شود ، اگر کمتر از 0. 02 ٪ باشد ، شکل گیری آن دشوار است فیلمی برای جلوگیری از تولید یون های مس ، بنابراین پودر مس را در محلول آبکاری افزایش می دهد. اگر محتوای فسفر بیش از 0. 1 ٪ باشد ، بر انحلال آند مس تأثیر می گذارد ، به طوری که محتوای یون های مس دو ظرفیتی در محلول آبکاری کاهش می یابد و گل آند زیادی تولید می کند. علاوه بر این ، صفحه مس باید به طور مرتب شستشو داده شود تا از آلاینده لجن آند محلول آبکاری جلوگیری شود و باعث ناهمواری و فرسودگی در لایه آبکاری شود.