فرآیند تولید سیم فولادی با روکش مس تولید شده توسط آبکاری و بحث در مورد ...

۲. ۱ تأثیر پیش‌عملیات سیم بر لایه آبکاری پیش‌عملیات سیم در تولید سیم فولادی با روکش مسی از طریق آبکاری الکتریکی بسیار مهم است. اگر لایه روغن و اکسید روی سطح سیم به طور کامل از بین نرود، لایه نیکل پیش‌آبکاری شده به خوبی آبکاری نشده و اتصال ضعیف است که در نهایت منجر به ریزش لایه اصلی آبکاری مس می‌شود. بنابراین توجه به غلظت مایعات قلیایی و اسیدشویی، جریان اسیدشویی و قلیایی و اینکه آیا پمپ‌ها طبیعی هستند یا خیر، مهم است و اگر نیستند، باید به سرعت تعمیر شوند. مشکلات رایج کیفی در پیش‌عملیات سیم فولادی و راه‌حل‌های آنها در جدول نشان داده شده است.

۲. ۲ پایداری محلول پیش از آبکاری نیکل مستقیماً کیفیت لایه پیش از آبکاری را تعیین می‌کند و نقش مهمی در مرحله بعدی آبکاری مس ایفا می‌کند. بنابراین، تجزیه و تحلیل منظم و تنظیم نسبت ترکیب محلول نیکل پیش از آبکاری و اطمینان از تمیز بودن و عدم آلودگی محلول نیکل پیش از آبکاری بسیار مهم است.

۲.۳ تأثیر محلول اصلی آبکاری بر لایه آبکاری محلول آبکاری حاوی سولفات مس و اسید سولفوریک به عنوان دو جزء است، ترکیب نسبت آنها مستقیماً کیفیت لایه آبکاری را تعیین می‌کند. اگر غلظت سولفات مس خیلی زیاد باشد، کریستال‌های سولفات مس رسوب می‌کنند. اگر غلظت سولفات مس خیلی کم باشد، سیم به راحتی می‌سوزد و راندمان آبکاری تحت تأثیر قرار می‌گیرد. اسید سولفوریک می‌تواند رسانایی الکتریکی و راندمان جریان محلول آبکاری را بهبود بخشد، غلظت یون‌های مس را در محلول آبکاری کاهش دهد (همان اثر یون)، در نتیجه قطبش کاتدی و پراکندگی محلول آبکاری را بهبود بخشد، به طوری که حد چگالی جریان افزایش یابد و از هیدرولیز سولفات مس در محلول آبکاری به اکسید مس و رسوب جلوگیری کند و پایداری محلول آبکاری را افزایش دهد، اما قطبش آندی را نیز کاهش دهد که منجر به انحلال طبیعی آند می‌شود. با این حال، باید توجه داشت که محتوای بالای اسید سولفوریک، حلالیت سولفات مس را کاهش می‌دهد. هنگامی که محتوای اسید سولفوریک در محلول آبکاری کافی نباشد، سولفات مس به راحتی به اکسید مس هیدرولیز شده و در لایه آبکاری محبوس می‌شود، رنگ لایه تیره و شل می‌شود. هنگامی که اسید سولفوریک اضافی در محلول آبکاری وجود داشته باشد و محتوای نمک مس کافی نباشد، هیدروژن تا حدی در کاتد تخلیه می‌شود، به طوری که سطح لایه آبکاری لکه‌دار به نظر می‌رسد. محتوای فسفر صفحه مسی فسفر نیز تأثیر مهمی بر کیفیت پوشش دارد، محتوای فسفر باید در محدوده 0.04٪ تا 0.07٪ کنترل شود، اگر کمتر از 0.02٪ باشد، تشکیل یک لایه برای جلوگیری از تولید یون‌های مس دشوار است، در نتیجه پودر مس در محلول آبکاری افزایش می‌یابد. اگر مقدار فسفر بیش از 0.1٪ باشد، بر انحلال آند مس تأثیر می‌گذارد، به طوری که محتوای یون‌های مس دو ظرفیتی در محلول آبکاری کاهش می‌یابد و مقدار زیادی گل آند تولید می‌شود. علاوه بر این، صفحه مسی باید به طور منظم شسته شود تا از آلودگی محلول آبکاری توسط لجن آند و ایجاد زبری و بریدگی در لایه آبکاری جلوگیری شود.