در طراحی سازه‌های جدیدمقاوم در برابر آتشکابل‌ها،عایق پلی اتیلن متقاطع (XLPE)کابل‌ها به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها عملکرد الکتریکی عالی، خواص مکانیکی و دوام محیطی خوبی را نشان می‌دهند. با توجه به دمای عملیاتی بالا، ظرفیت انتقال بالا، نصب نامحدود و نصب و نگهداری راحت، جهت‌گیری توسعه کابل‌های جدید را نشان می‌دهند.
۱. طراحی هادی کابل
ساختار و ویژگی‌های هادی: ساختار هادی از نوع دوم ساختار هادی فشرده به شکل بادبزنی استفاده می‌کند و از یک ساختار رشته‌ای منظم (1+6+12+18+24) استفاده می‌کند. در رشته‌ای منظم، لایه مرکزی از یک سیم تشکیل شده است، لایه دوم شش سیم دارد و لایه‌های مجاور بعدی شش سیم با هم تفاوت دارند. بیرونی‌ترین لایه به صورت چپگرد رشته‌ای شده است، در حالی که سایر لایه‌های مجاور در جهت مخالف رشته‌ای شده‌اند. سیم‌ها دایره‌ای و با قطر برابر هستند که پایداری را در این ساختار رشته‌ای تضمین می‌کند. ساختار فشرده: از طریق فشرده‌سازی، سطح هادی صاف می‌شود و از تمرکز میدان‌های الکتریکی جلوگیری می‌کند. همزمان، از ورود مواد نیمه‌رسانا به هسته سیم در طول عایق‌بندی اکستروژن جلوگیری می‌کند و به طور موثر از نفوذ رطوبت جلوگیری می‌کند و درجه خاصی از انعطاف‌پذیری را تضمین می‌کند. هادی‌های رشته‌ای دارای انعطاف‌پذیری خوب، قابلیت اطمینان و استحکام بالا هستند.
2. لایه عایق کابلطراحی
نقش لایه عایق، تضمین عملکرد الکتریکی کابل و جلوگیری از نشت جریان در امتداد هادی به بیرون است. از یک ساختار اکستروژن استفاده می‌شود، بامواد XLPEXLPE برای عایق‌کاری انتخاب شده است. XLPE در مقایسه با پلی‌اتیلن، عملکرد بهتری ارائه می‌دهد و دارای خواص عایق الکتریکی عالی است که با ثابت‌های دی‌الکتریک حداقل (ε) و تانژانت تلفات دی‌الکتریک کم (tgδ) مشخص می‌شود. این یک ماده عایق ایده‌آل برای فرکانس بالا است. ضریب مقاومت حجمی و قدرت میدان شکست آن حتی پس از هفت روز غوطه‌وری در آب نسبتاً بدون تغییر باقی می‌ماند. از این رو، به طور گسترده در عایق‌کاری کابل استفاده می‌شود. با این حال، نقطه ذوب پایینی دارد. هنگام استفاده در کابل‌ها، خطاهای اضافه جریان یا اتصال کوتاه ممکن است باعث افزایش دما شوند که منجر به نرم شدن و تغییر شکل پلی‌اتیلن و در نتیجه آسیب عایق می‌شود. برای حفظ مزایای پلی‌اتیلن، تحت پیوند عرضی قرار می‌گیرد که مقاومت حرارتی و مقاومت آن در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش محیطی را افزایش می‌دهد و پلی‌اتیلن پیوند عرضی را به یک ماده عایق ایده‌آل تبدیل می‌کند.
۳. طراحی تاباندن و بسته‌بندی کابل
هدف از تابیدن و پیچیدن کابل، محافظت از عایق، تضمین پایداری هسته کابل و جلوگیری از شل شدن عایق و پرکننده‌ها و در نتیجه تضمین گرد بودن هسته است.کمربند بسته بندی مقاوم در برابر شعلهخواص ضد حریق خاصی را فراهم می‌کند.
مواد لازم برای تاباندن و پیچیدن کابل: ماده‌ی پیچیدن، ماده‌ای با خاصیت ضد حریق بالا است.پارچه نبافتهتسمه، با استحکام کششی و شاخص بازدارندگی شعله حداقل 55٪ شاخص اکسیژن. ماده پرکننده از طناب‌های کاغذی معدنی مقاوم در برابر شعله (طناب‌های معدنی) استفاده می‌کند که نرم هستند و شاخص اکسیژن آنها حداقل 30٪ است. الزامات مربوط به رشته‌بندی و پیچیدن کابل شامل انتخاب عرض نوار پیچیدن بر اساس قطر هسته و زاویه نوار، و همچنین همپوشانی یا فاصله پیچیدن است. جهت پیچیدن چپگرد است. برای تسمه‌های مقاوم در برابر شعله، تسمه‌های با مقاومت بالا در برابر شعله مورد نیاز است. مقاومت حرارتی ماده پرکننده باید با دمای کارکرد کابل مطابقت داشته باشد و ترکیب آن نباید با دمای محیط تداخل منفی داشته باشد.جنس غلاف عایق.باید بدون آسیب رساندن به هسته عایق قابل جدا شدن باشد.
زمان ارسال: ۱۲ دسامبر ۲۰۲۳