فرآیند تولید محصول کابل نسوز

1. کابل کابل مس راه راه راه عایق عایق بندی شده میکا

عایق بندی معدنی میکا نوار کابل کابل مس راه راه زده از هادی مس ، عایق نوار میکا و پردازش ترکیبی از پوشش مس ، با عملکرد خوب آتش ، طول مداوم طولانی ، ظرفیت اضافه بار ، اقتصاد خوب و غیره ساخته شده است.

فرآیند تولید میکا نوار عایق عایق بندی شده کابل مس راه راه با پخت مداوم سیم مسی یا میله مس شروع می شود ، چندین رشته از سیم مسی پیچ خورده است ، هادی با مقاوم در برابر دمای بالا پیچیده می شودنوار میکا مصنوعی(نوار میکا کلسینه شده را می توان برای محصولات بدون هالوژن ، دود کم و سمیت کم استفاده کرد) ، لایه عایق پر از فیبر شیشه ای غیر قلیایی است و کابل با نوار میکا مصنوعی مقاوم در برابر دمای بالا پیچیده شده است تا یک لایه محافظ ایجاد شود. غلاف مس پس از نوار مس در طول طول ، به لوله مس جوش داده می شود و سپس توسط نورد مداوم راه راه تشکیل می شود. الزامات خاص غلاف فلزی را نمی توان در معرض دید قرار داد و لایه ای از پلی الیفین (بدون هالوژن دود کم) می تواند در خارج اضافه شود.

در مقایسه با کابل های عایق بندی شده معدنی اکسید منیزیم ، محصولات کابل مس راه راه راه راه عایق عایق میکا ، علاوه بر عملکرد آتش سوزی نسبتاً نزدیک است ، می تواند به طول بزرگ مداوم برسد ، در 95 میلی متر مربع نیز می تواند در کابل های گروه چند هسته ای ، برای غلبه بر کمبودهای کابل بزرگ کابل ، ساخته شود. با این حال ، جوش لوله مس راه راه به راحتی می تواند ترک کند ، تغییر شکل اکستروژن و عایق میکا تک ، که به یک نقص ساختاری مادرزادی تبدیل شده است ، و نیاز به ظرفیت فرآیند نصب هنوز هم بسیار زیاد است.

نقطه کنترل کابل غرق مس راه راه عایق MICA TAPE MINULED ، انتخاب مواد کمربند میکا با درجه حرارت بالا و روند جوشکاری و نورد کابل با پوشش مس است. انتخاب مواد نوار میکا با دمای بالا به طور مستقیم بر عملکرد ضد آب بر روی محصول تأثیر می گذارد. نوار بیش از حد میکا باعث هدر رفتن مواد می شود و خیلی کم به عملکرد ضدعفونی نمی رسد. اگر جوشکاری ژاکت مس قوی نباشد ، جوش لوله مس راه راه به راحتی می تواند شکسته شود ، در همان زمان ، عمق نورد نیز کلید کنترل فرآیند است ، تفاوت در عمق نورد و قله مس منجر به تفاوت در منطقه مقطعی واقعی ژاکت مس خواهد شد ، بنابراین بر مقاومت ژاکت کپی کپی تأثیر می گذارد.

2. کابل نسوز عایق سرامیکی (مواد معدنی) سرامیکی (مواد معدنی)

لاستیک سیلیکونی سرامیکیکابل مقاوم در برابر آتش عایق معدنی نوع جدیدی از کابل مقاوم در برابر آتش ، عایق و لایه عایق اکسیژن با استفاده از مواد کامپوزیت لاستیکی سرامیکی سیلیکون است ، این ماده به همان اندازه لاستیک سیلیکون معمولی در شرایط دمای عادی نرم است و در شرایط دمای بالا 500 و بالاتر پوسته سخت سرامیکی را تشکیل می دهد. در عین حال ، عملکرد عایق حفظ می شود و خط کابل هنوز هم می تواند در صورت بروز آتش سوزی عملکرد عادی را برای مدت معینی حفظ کند ، تا به کار نجات کمک کند و تا حد امکان تلفات و تلفات املاک را کاهش دهد.

کابل نسوز عایق سرامیکی لاستیکی سرامیکی با یک لایه عایق نسوز (مواد کامپوزیت لاستیکی سیلیکون سرامیکی) به عنوان هسته کابل ، بین هسته کابل ، بین یک لایه پر کننده مقاوم در برابر دمای بالا ، مانند مواد کامپوزیت لاستیکی سیلیکون سرامیکی و یک لایه محافظ اضافی ، ظاهر کابل برای لایه بیرونی لایه بیرونی تهیه شده است. این نوع محصول با لایه عایق نسوز از لاستیک سیلیکون سرامیکی ساخته شده است ، و پوسته سخت تشکیل شده پس از فرسایش هنوز عایق الکتریکی دارد ، که می تواند خطوط انتقال و توزیع را از فرسایش شعله محافظت کند ، به گونه ای که برای اطمینان از جریان صاف و برقراری ارتباط ، و به دست آوردن زمان نجات ارزشمند برای تخلیه و نجات پرسنل در صورت وجود. محصولات بازدارنده آتش سرامیکی عمدتاً شامل لاستیک سیلیکون مهار کننده آتش سرامیکی ، نوار کامپوزیت رکود سرامیکی و طناب پرشور آتش سرامیکی است.

لاستیک سیلیکون سرامیکی در دمای اتاق غیر سمی ، بی مزه ، با نرمی و کشش خوب ، در دماهای بالا بالاتر از 500 درجه سانتیگراد ، اجزای ارگانیک آن در یک زمان بسیار کوتاه به یک ماده سرامیکی مانند ، تشکیل یک لایه سد عایق خوب و با رشد زمان سوزاندن ، افزایش دما ، سختی آن آشکارتر است. لاستیک سیلیکون سرامنی نیز دارای خواص فرآیند اساسی خوبی است و می تواند در خطوط تولید مداوم ولکانیزاسیون مداوم انجام شود. از شکاف و عایق کابل لاستیک سیلیکون سرامنی شده است که اساساً اکسیژن را مسدود می کند و از غلاف زره پوش در هم تنیده برای تشکیل یک غلاف لوله مارپیچ انعطاف پذیر استفاده می شود که می تواند در برابر فشار شعاعی مقاومت کند و کابل را از آسیب مکانیکی خارجی محافظت کند.

نقاط کنترل اصلی فرآیند تولید کابل نسوز عایق بندی شده لاستیکی سیلیکون سرامیکی ، عمدتا در ولکان سازی و به هم پیوستن فرآیند زره پوش لاستیک سیلیکون سرامیکی است.

Ceramic silicone rubber is in the main material of high temperature silicone rubber (HTV), that is, methyl vinyl silicone rubber 110-2 added such as white carbon black, silicone oil, porcelain powder and other additives after mixing and then added to the double 24 vulcanization machine, unvulcanized for white paste solid, poor formability, requires the extruder temperature to maintain a certain low temperature, once higher than this temperature, There will be a phenomenon of چسب رسیده ، و در نتیجه باعث افزایش و آسیب به لایه عایق می شود. علاوه بر این ، به دلیل سختی ضعیف لاستیک سیلیکون سرامیکی ، نمی توان آن را با پیچ به داخل چسب منتقل کرد و در نتیجه شکاف در مواد چسب موجود در پیچ ایجاد می شود که این امر همچنین باعث ایجاد پدیده دفع می شود. به منظور جلوگیری از مشکلات فوق ، نحوه پیکربندی ابزار مربوطه برای اکسترودر ، نحوه حفظ دمای پایین اکسترودر و چگونگی ساخت مواد لاستیکی در پیچ بدون شکاف ، به کلید اطمینان از کیفیت لایه عایق تبدیل شده است.

زره پوش در هم تنیده توسط یک لوله مارپیچی با قلاب های لبه غیر استاندارد تشکیل می شود. بنابراین ، در تولید ، نحوه پیکربندی یک سری از قالب های مناسب با توجه به مشخصات مختلف ، عرض و ضخامت نوار مورد استفاده برای زره ​​پوش در هم تنیده ، کلید ایجاد مشکلات فرآیند مانند عدم وجود سگک تنگ است.