مقایسه فرآیند تولید نخ مسدود کننده آب و طناب مسدود کننده آب

مطبوعات فناوری

مقایسه فرآیند تولید نخ مسدود کننده آب و طناب مسدود کننده آب

معمولاً کابل نوری و کابل در محیطی مرطوب و تاریک قرار می‌گیرند. اگر کابل آسیب ببیند، رطوبت در امتداد نقطه آسیب دیده وارد کابل شده و بر کابل تأثیر می‌گذارد. آب می‌تواند ظرفیت خازنی کابل‌های مسی را تغییر داده و قدرت سیگنال را کاهش دهد. این امر باعث فشار بیش از حد بر اجزای نوری در کابل نوری می‌شود که تأثیر زیادی بر انتقال نور خواهد داشت. بنابراین، قسمت بیرونی کابل نوری با مواد مسدودکننده آب پیچیده می‌شود. نخ مسدودکننده آب و طناب مسدودکننده آب معمولاً از مواد مسدودکننده آب استفاده می‌شوند. این مقاله به بررسی خواص این دو، تجزیه و تحلیل شباهت‌ها و تفاوت‌های فرآیندهای تولید آنها و ارائه مرجعی برای انتخاب مواد مسدودکننده آب مناسب می‌پردازد.

1. مقایسه عملکرد نخ مسدود کننده آب و طناب مسدود کننده آب

(1) خواص نخ مسدود کننده آب
پس از آزمایش میزان آب و روش خشک کردن، میزان جذب آب نخ مسدود کننده آب ۴۸ گرم بر گرم، استحکام کششی ۱۱۰.۵ نیوتن، ازدیاد طول تا پارگی ۱۵.۱ درصد و میزان رطوبت ۶ درصد است. عملکرد نخ مسدود کننده آب مطابق با الزامات طراحی کابل است و فرآیند ریسندگی نیز امکان‌پذیر است.

(2) عملکرد طناب مسدود کننده آب
طناب مسدود کننده آب عمدتاً یک ماده پرکننده مسدود کننده آب است که برای کابل های ویژه مورد نیاز است. این ماده عمدتاً با غوطه وری، اتصال و خشک کردن الیاف پلی استر تشکیل می شود. پس از شانه شدن کامل الیاف، دارای استحکام طولی بالا، وزن سبک، ضخامت نازک، استحکام کششی بالا، عملکرد عایق خوب، خاصیت ارتجاعی کم و عدم خوردگی است.

(3) فناوری اصلی صنایع دستی هر فرآیند
برای نخ مسدودکننده آب، کاردینگ مهمترین فرآیند است و رطوبت نسبی در این فرآیند باید زیر 50٪ باشد. الیاف SAF و پلی‌استر باید به نسبت مشخصی مخلوط و همزمان شانه شوند تا الیاف SAF در طول فرآیند کاردینگ به طور یکنواخت روی تار و پود الیاف پلی‌استر پراکنده شوند و به همراه پلی‌استر یک ساختار شبکه‌ای تشکیل دهند تا ریزش آن کاهش یابد. در مقایسه، الزامات طناب مسدودکننده آب در این مرحله مشابه الزامات نخ مسدودکننده آب است و باید تا حد امکان از هدر رفتن مواد کاسته شود. پس از پیکربندی نسبت علمی، پایه تولید خوبی برای طناب مسدودکننده آب در فرآیند نازک شدن ایجاد می‌شود.

برای فرآیند رووینگ، به عنوان فرآیند نهایی، نخ مسدود کننده آب عمدتاً در این فرآیند تشکیل می‌شود. باید سرعت کم، کشش کم، فاصله زیاد و پیچش کم رعایت شود. کنترل کلی نسبت کشش و وزن پایه هر فرآیند این است که چگالی نخ نخ مسدود کننده آب نهایی 220 تکس باشد. برای طناب مسدود کننده آب، اهمیت فرآیند رووینگ به اندازه نخ مسدود کننده آب مهم نیست. این فرآیند عمدتاً در پردازش نهایی طناب مسدود کننده آب و پردازش عمیق پیوندهایی که در فرآیند تولید وجود ندارند، برای اطمینان از کیفیت طناب مسدود کننده آب نهفته است.

(4) مقایسه ریزش الیاف جاذب آب در هر فرآیند
برای نخ مسدودکننده آب، محتوای الیاف SAF با افزایش فرآیند به تدریج کاهش می‌یابد. با پیشرفت هر فرآیند، محدوده کاهش نسبتاً زیاد است و محدوده کاهش نیز برای فرآیندهای مختلف متفاوت است. در میان آنها، آسیب در فرآیند کاردینگ بیشترین مقدار را دارد. پس از تحقیقات تجربی، حتی در صورت بهینه بودن فرآیند، تمایل به آسیب رساندن به الیاف SAF اجتناب‌ناپذیر است و نمی‌توان آن را از بین برد. در مقایسه با نخ مسدودکننده آب، ریزش الیاف طناب مسدودکننده آب بهتر است و می‌توان تلفات را در هر فرآیند تولید به حداقل رساند. با عمیق‌تر شدن فرآیند، وضعیت ریزش الیاف بهبود یافته است.

2. کاربرد نخ مسدود کننده آب و طناب مسدود کننده آب در کابل و کابل نوری

با توسعه فناوری در سال‌های اخیر، نخ مسدودکننده آب و طناب مسدودکننده آب عمدتاً به عنوان پرکننده‌های داخلی کابل‌های نوری استفاده می‌شوند. به طور کلی، سه نخ مسدودکننده آب یا طناب مسدودکننده آب در کابل پر می‌شوند که یکی از آنها معمولاً روی تقویت‌کننده مرکزی قرار می‌گیرد تا از پایداری کابل اطمینان حاصل شود و دو نخ مسدودکننده آب معمولاً در خارج از هسته کابل قرار می‌گیرند تا از بهترین اثر مسدودکننده آب اطمینان حاصل شود. استفاده از نخ مسدودکننده آب و طناب مسدودکننده آب عملکرد کابل نوری را تا حد زیادی تغییر خواهد داد.

برای عملکرد مسدود کردن آب، عملکرد مسدود کردن آب نخ مسدود کننده آب باید دقیق‌تر باشد، که می‌تواند فاصله بین هسته کابل و غلاف را تا حد زیادی کوتاه کند. این باعث می‌شود اثر مسدود کردن آب کابل بهتر شود.

از نظر خواص مکانیکی، خواص کششی، خواص فشاری و خواص خمشی کابل نوری پس از پر کردن نخ مسدود کننده آب و طناب مسدود کننده آب به میزان قابل توجهی بهبود می‌یابد. برای عملکرد چرخه دمایی کابل نوری، کابل نوری پس از پر کردن نخ مسدود کننده آب و طناب مسدود کننده آب، هیچ میرایی اضافی آشکاری ندارد. برای غلاف کابل نوری، از نخ مسدود کننده آب و طناب مسدود کننده آب برای پر کردن کابل نوری در حین شکل‌دهی استفاده می‌شود، به طوری که پردازش مداوم غلاف به هیچ وجه تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد و یکپارچگی غلاف کابل نوری این ساختار بالاتر است. از تجزیه و تحلیل فوق می‌توان دریافت که کابل فیبر نوری پر شده با نخ مسدود کننده آب و طناب مسدود کننده آب، پردازش ساده‌ای دارد، راندمان تولید بالاتری دارد، آلودگی محیطی کمتری دارد، اثر مسدود کننده آب بهتری دارد و یکپارچگی بالاتری دارد.

۳. خلاصه

پس از تحقیقات تطبیقی ​​در مورد فرآیند تولید نخ مسدود کننده آب و طناب مسدود کننده آب، ما درک عمیق‌تری از عملکرد این دو و همچنین درک عمیق‌تری از اقدامات احتیاطی در فرآیند تولید داریم. در فرآیند کاربرد، می‌توان با توجه به ویژگی‌های کابل نوری و روش تولید، انتخاب معقولی انجام داد تا عملکرد مسدود کننده آب بهبود یابد، کیفیت کابل نوری تضمین شود و ایمنی مصرف برق بهبود یابد.


زمان ارسال: ۱۶ ژانویه ۲۰۲۳