فرآیندهای تولید یک غلاف کابل عایق با اکستروژن و اتصال متقابل یک ترکیب بر اساس یک پلیمر پیوند شده با سیلین

این فرایندها به طور گسترده ای در فرآیندهای تولید کابل های ولتاژ کم 1000 ولت مس با استانداردهای لازم استفاده می شود ، به عنوان مثال کابل های ABC استاندارد IEC 502 و آلومینیوم و آلومینیوم ABC مطابق با استانداردهای لازم است ، به عنوان مثال استاندارد NFC 33-209.

این روشهای تولید شامل مخلوط کردن و اکسترود کردن چندین ترکیب ، یعنی یک پلیمر پایه ترموپلاستیک یا ترکیبی از پلیمرهای پایه ترموپلاستیک ، سیلین و یک کاتالیزور است.

بنابراین مخلوط برای به دست آوردن غلاف عایق به کابل اکسترود می شود. این مخلوط متعاقباً تحت اتصال متقاطع قرار می گیرد ، یعنی پلنگ بین مولکول های تحت تأثیر کاتالیزور ، این پدیده باعث می شود که غلاف عایق برای کابل های ولتاژ کم ولت مس 1000 ولت و کابل های ABC آلیاژ آلومینیوم و آلومینیوم ایجاد شود.

از نظر مکانیکی مقاوم تر برای محافظت بهتر کابل ها در برابر فشارهای مختلف مکانیکی در هنگام استفاده از آن مانند خرد شدن بلکه استرس الکتریکی مانند گرمایش پس از عبور جریان است.

اتصال متقاطع خوب به دست آمده در حضور مقدار زیادی آب و با گرمایش یا همچنین به طور طبیعی در هوای آزاد برای این نوع کابل بسیار مهم است.

در حقیقت مشخص شده است که با اتصال متقابل زنجیره های پلیمری ، ویژگی های فیزیکی پلیمرها را می توان اصلاح کرد. اتصال متقابل سیلان ، و به طور کلی اتصال به صورت متقاطع با استفاده از یک عامل اتصال متقابل ، یک فرآیند گسترده برای پلیمرهای اتصال دهنده است.

یک فرآیند شناخته شده برای ساخت غلاف کابل از پلیمر پیوند شده با سیلین ، یعنی فرآیند Sioplas وجود دارد.

این مرحله در مرحله اول ، به طور کلی "پیوند" ، در مخلوط کردن پلیمر پایه ، به ویژه یک پلیمر ترموپلاستیک مانند به عنوان مثال یک پلی الیفین ، مانند پلی اتیلن ، با یک محلول حاوی سیلین تشکیل شده است.

عامل اتصال متقابل و یک ژنراتور رادیکال های آزاد مانند پراکسید. بدین ترتیب یک گرانول از پلیمر پیوند شده با سیلین بدست می آید.

در مرحله دوم این فرآیند ، که به طور کلی "ترکیب" نامیده می شود ، این گرانول پیوند شده با سیلان با پرکننده های معدنی (به ویژه یک افزودنی آتش نشانی) ، موم ها (مواد پردازش) و تثبیت کننده ها (برای جلوگیری از پیری غلاف روی کابل) مخلوط می شود. سپس یک ترکیب را بدست می آوریم. این دو مرحله توسط تولیدکنندگان مواد که تولید کنندگان کابل را تأمین می کنند انجام می شود

سپس این ترکیب در یک مرحله اکستروژن سوم و به طور خاص در تولید کنندگان کابل ، مخلوط با رنگ و یک کاتالیزور ، در یک اکسترودر پیچ ، سپس بر روی هادی اکسترود می شود.

همچنین یک فرآیند دیگر به نام فرایند Monosil وجود دارد ، در این حالت تولید کننده کابل نیازی به خرید پلی اتیلن گران قیمت سیلان ندارد ، او از پلی اتیلن اساسی استفاده می کند که هزینه کمتری دارد و در اکسترودر با سیلان مایع مخلوط می شود. قیمت هزینه کابل های عایق بندی شده با XLPE با این فرآیند پایین تر از هزینه مربوط به فرآیند Sioplas است.

اگرچه بسیاری از تولیدکنندگان کابل طبق روش Sioplas به خرید پلی اتیلن پیوند شده با سیلین ادامه می دهند ، اما برخی از تولید کنندگان در نگرانی خود برای تضمین قیمت پایین تر کابل های تولید شده با همان زمان با کیفیت به همان اندازه خوب عایق XLPE ، انتخاب می کنند تا از فرآیند مونوسیل با Silane Liquid استفاده کنند.

در این زمینه خاص ، شرکت فناوری کابل بالا ، Lint ، Ltd. و به طور دقیق شاخه آن برای مواد اولیه One World Cable Material Co. ، Ltd. تأمین سیلین مایع با کیفیت بالا را برای همه مشتریانی که مایل به همکاری با فرآیند مونوسیل با سیلین مایع ما هستند ، تضمین می کند.

شرکت فناوری کابل بالا ، LTD. و به طور دقیق شاخه آن برای مواد اولیه One World Cable Material Co. ، Ltd. بهترین شریک تولیدکنندگانی است که مایل به سوءاستفاده از مزایای استفاده از روش Monosil با Silane مایع ما هستند.

ما در این ماه از ماه مارس سفارش بزرگی را از یک مشتری اصلی تونسی برای این نوع محصول دریافت کردیم و بهترین ها هنوز در دست نیست. شرکت فناوری کابل بالا ، LTD. و به طور دقیق شاخه آن برای مواد اولیه One World Cable Material Co. ، Ltd. استفاده از فرآیند Monosil را با Silane مایع ما تشویق می کند و پشتیبانی فنی بی بدیل خود را به هر تولید کننده علاقه مند به این روش ارائه می دهد.