فرآیندهای ساخت غلاف کابل عایق با اکستروژن و اتصال متقابل یک ترکیب بر اساس پلیمر پیوند شده با سیلان

این فرآیندها به طور گسترده در فرآیندهای تولید کابل های فشار ضعیف مسی 1000 ولتی مطابق با استانداردهای موجود استفاده می شود، به عنوان مثال استاندارد IEC 502 و کابل های آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم ABC مطابق با استانداردهای موجود است، به عنوان مثال NFC 33-209 استاندارد

این روش های ساخت شامل مخلوط کردن و اکسترود کردن چندین ترکیب، یعنی یک پلیمر پایه ترموپلاستیک یا مخلوطی از پلیمرهای پایه گرمانرم، سیلان و یک کاتالیزور است.

بنابراین مخلوط روی کابل اکسترود می شود تا غلاف عایق به دست آید. این مخلوط متعاقباً تحت پیوند متقابل، یعنی پل زدن بین مولکول‌ها تحت تأثیر کاتالیزور قرار می‌گیرد، این پدیده باعث ایجاد غلاف عایق برای کابل‌های ولتاژ پایین مس 1000 ولتی و کابل‌های آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم ABC می‌شود.

از نظر مکانیکی مقاوم تر است تا کابل ها را در برابر تنش های مکانیکی مختلف در حین استفاده از آن مانند خرد شدن و همچنین فشارهای الکتریکی مانند گرمایش به دنبال عبور جریان محافظت کند.

اتصال عرضی خوب که در حضور مقدار زیادی آب و با گرم کردن یا به طور طبیعی در هوای آزاد به دست می آید، برای این نوع کابل بسیار مهم است.

در واقع مشخص است که خواص فیزیکی پلیمرها را می توان با اتصال عرضی زنجیره های پلیمری اصلاح کرد. اتصال عرضی سیلان، و به طور کلی تر، اتصال عرضی با استفاده از یک عامل اتصال عرضی، یک فرآیند پرکاربرد برای اتصال عرضی پلیمرها است.

فرآیند شناخته شده ای برای ساخت غلاف کابل از پلیمر پیوندی سیلانی وجود دارد که فرآیند سیوپلاس نام دارد.

در مرحله اول، که به طور کلی "پیوند" نامیده می شود، شامل مخلوط کردن یک پلیمر پایه، به ویژه یک پلیمر ترموپلاستیک مانند یک پلی اولفین، مانند پلی اتیلن، با محلول حاوی سیلان است.

عامل اتصال عرضی و مولد رادیکال های آزاد مانند پراکسید. بنابراین یک گرانول از پلیمر پیوند شده با سیلان به دست می آید.

در مرحله دوم از این فرآیند، که به طور کلی "ترکیب" نامیده می شود، این گرانول پیوند شده با سیلان با پرکننده های معدنی (به ویژه یک افزودنی ضد حریق)، موم ها (عوامل پردازش) و تثبیت کننده ها (برای جلوگیری از پیری غلاف روی کابل) مخلوط می شود. ). سپس یک ترکیب بدست می آوریم. این دو مرحله توسط تولیدکنندگان مواد که تامین کننده تولیدکنندگان کابل هستند انجام می شود

این ترکیب سپس در مرحله سوم اکستروژن و به طور خاص در تولیدکنندگان کابل، با یک رنگ و یک کاتالیزور در یک اکسترودر پیچی مخلوط می‌شود و سپس روی هادی اکسترود می‌شود.

همچنین فرآیند دیگری به نام فرآیند مونوسیل وجود دارد، در این حالت تولید کننده کابل نیازی به خرید پلی اتیلن گران قیمت سیلان پیوندی ندارد، او از پلی اتیلن پایه استفاده می کند که هزینه کمتری دارد و در اکسترودر با سیلان مایع مخلوط می شود. قیمت تمام شده کابل های عایق شده با XLPE با این فرآیند کمتر از هزینه مربوط به فرآیند Sioplas است.

اگرچه بسیاری از تولیدکنندگان کابل همچنان به خرید پلی اتیلن پیوندی سیلان طبق روش سیوپلاس ادامه می دهند، برخی از تولیدکنندگان به دلیل نگرانی خود برای تضمین قیمت تمام شده کابل های تولید شده با کیفیت به همان اندازه عایق XLPE، استفاده از فرآیند مونوسیل را انتخاب می کنند. با سیلان مایع

در این زمینه خاص، LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. و به طور دقیق تر شعبه مواد اولیه آن ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. عرضه سیلان مایع با کیفیت بالا را برای همه مشتریان خود که مایل به کار با فرآیند مونوسیل با سیلان مایع ما هستند تضمین می کند.

LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. و به طور دقیق تر شعبه مواد اولیه آن ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. بهترین شریک برای تولیدکنندگانی است که مایلند از مزایای روش مونوسیل با سیلان مایع ما استفاده کنند.

ما در این ماه مارس سفارش بزرگی از یک مشتری عمده تونسی برای این نوع محصول دریافت کردیم و بهترین ها هنوز در راه است. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. و به طور دقیق تر، شعبه آن برای مواد خام ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. استفاده از فرآیند مونوسیل را با سیلان مایع ما تشویق می کند و پشتیبانی فنی تزلزل ناپذیر خود را به هر تولید کننده علاقه مند به این روش ارائه می دهد.