پس از سال ها توسعه، فناوری ساخت کابل های نوری بسیار بالغ شده است. علاوه بر ویژگی های شناخته شده ظرفیت اطلاعات بزرگ و عملکرد انتقال خوب، کابل های نوری نیز باید از مزایای اندازه کوچک و وزن سبک برخوردار باشند. این ویژگی های کابل نوری ارتباط نزدیکی با عملکرد فیبر نوری، طراحی ساختاری کابل نوری و فرآیند ساخت دارد و همچنین ارتباط نزدیکی با مواد و خواص مختلفی دارد که کابل نوری را تشکیل می دهد.
علاوه بر فیبرهای نوری، مواد اولیه اصلی در کابل های نوری شامل سه دسته است:
1. مواد پلیمری: مواد لوله تنگ، مواد لوله شل PBT، مواد غلاف PE، مواد غلاف PVC، پماد پرکننده، نوار مسدود کننده آب، نوار پلی استر
2. مواد کامپوزیت: نوار کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک، نوار کامپوزیت فولاد-پلاستیک
3. مواد فلزی: سیم فولادی
امروز ما در مورد ویژگی های مواد اولیه اصلی در کابل نوری و مشکلاتی که مستعد بروز آنها هستند صحبت می کنیم، امیدواریم بتوانیم برای تولید کنندگان کابل نوری مفید باشیم.
1. مواد لوله محکم
بیشتر مواد اولیه لوله محکم از نایلون استفاده می شد. مزیت آن این است که استحکام و مقاومت خاصی در برابر سایش دارد. نقطه ضعف این است که عملکرد فرآیند ضعیف است، دمای پردازش باریک است، کنترل آن دشوار است و هزینه بالا است. در حال حاضر، مواد جدید با کیفیت بالا و کم هزینه مانند پی وی سی اصلاح شده، الاستومرها و غیره بیشتر وجود دارد. از نقطه نظر توسعه، مواد بازدارنده شعله و بدون هالوژن روند اجتناب ناپذیر مواد لوله محکم هستند. تولیدکنندگان کابل های نوری باید به این موضوع توجه کنند.
2. مواد شل PBT لوله
PBT به دلیل خواص مکانیکی عالی و مقاومت شیمیایی به طور گسترده در مواد لوله شل فیبر نوری استفاده می شود. بسیاری از خواص آن ارتباط نزدیکی با وزن مولکولی دارد. هنگامی که وزن مولکولی به اندازه کافی بزرگ باشد، استحکام کششی، مقاومت خمشی، مقاومت ضربه بالا است. در تولید و استفاده واقعی، باید به کنترل کشش برگشتی در طول کابل کشی توجه شود.
3. پماد پرکننده
فیبر نوری بسیار حساس به OH– است. آب و رطوبت باعث گسترش ریزترک‌های سطح فیبر نوری می‌شود و در نتیجه استحکام فیبر نوری کاهش می‌یابد. هیدروژن تولید شده توسط واکنش شیمیایی بین رطوبت و مواد فلزی باعث از دست رفتن هیدروژن فیبر نوری می شود و بر کیفیت کابل فیبر نوری تأثیر می گذارد. بنابراین، تکامل هیدروژن یک شاخص مهم پماد است.
4. نوار مسدود کننده آب
نوار آب بند از یک چسب برای چسباندن رزین جاذب آب بین دو لایه پارچه های نبافته استفاده می کند. هنگامی که آب به داخل کابل نوری نفوذ می کند، رزین جاذب آب به سرعت آب را جذب کرده و منبسط می شود و شکاف های کابل نوری را پر می کند و در نتیجه از جریان طولی و شعاعی آب در کابل جلوگیری می کند. علاوه بر مقاومت خوب در برابر آب و پایداری شیمیایی، ارتفاع تورم و میزان جذب آب در واحد زمان از مهمترین شاخص های نوار مسدود کننده آب می باشد.
5. نوار کامپوزیت پلاستیکی فولادی و نوار کامپوزیت پلاستیکی آلومینیومی
نوار کامپوزیت پلاستیکی فولادی و نوار کامپوزیت پلاستیکی آلومینیومی در کابل نوری معمولاً بسته بندی طولی زره پوش با راه راه هستند و یک غلاف جامع را با غلاف بیرونی پلی اتیلن تشکیل می دهند. استحکام پوسته شدن نوار فولادی / فویل آلومینیوم و فیلم پلاستیکی، استحکام آب بندی حرارتی بین نوارهای کامپوزیت، و استحکام پیوند بین نوار کامپوزیت و غلاف بیرونی پلی اتیلن تاثیر زیادی بر عملکرد جامع کابل نوری دارد. سازگاری گریس نیز مهم است و ظاهر نوار کامپوزیت فلزی باید صاف، تمیز، عاری از سوراخ و بدون آسیب مکانیکی باشد. علاوه بر این، از آنجایی که نوار کامپوزیت پلاستیکی فلزی باید به صورت طولی از طریق قالب اندازه‌گیری در طول تولید پیچیده شود، یکنواختی ضخامت و استحکام مکانیکی برای سازنده کابل نوری مهم‌تر است.
زمان ارسال: اکتبر-19-2022