چگونه کارخانه های کابل می توانند میزان قبولی تست های مقاومت در برابر آتش کابل های مقاوم در برابر آتش را بهبود بخشند؟

در سال های اخیر، استفاده از کابل های مقاوم در برابر حریق رو به افزایش بوده است. این افزایش در درجه اول به دلیل تایید کاربران از عملکرد این کابل ها است. در نتیجه تعداد تولیدکنندگان این کابل ها نیز افزایش یافته است. اطمینان از پایداری طولانی مدت و کیفیت کابل های مقاوم در برابر آتش از اهمیت بالایی برخوردار است.

به طور معمول، برخی از شرکت ها ابتدا یک دسته آزمایشی از محصولات کابلی مقاوم در برابر آتش را تولید می کنند و آنها را برای بازرسی به آژانس های شناسایی ملی مربوطه ارسال می کنند. پس از به دست آوردن گزارش های تشخیص، اقدام به تولید انبوه می کنند. با این حال، تعدادی از تولیدکنندگان کابل آزمایشگاه های آزمایش مقاومت در برابر آتش خود را ایجاد کرده اند. تست مقاومت در برابر آتش به عنوان بررسی نتایج کابل‌سازی فرآیند تولید عمل می‌کند. فرآیند تولید یکسان ممکن است کابل هایی با تفاوت عملکرد جزئی در زمان های مختلف ایجاد کند. برای سازندگان کابل، اگر میزان قبولی تست های مقاومت در برابر آتش برای کابل های مقاوم در برابر آتش 99٪ باشد، خطر ایمنی 1٪ باقی می ماند. این خطر 1% برای کاربران به 100% خطر تبدیل می شود. برای پرداختن به این مسائل، در ادامه به چگونگی بهبود میزان عبور تست های مقاومت در برابر آتش کابل های مقاوم در برابر آتش از جنبه هایی مانندمواد خام، انتخاب هادی و کنترل فرآیند تولید:

1. استفاده از هادی های مسی

برخی از سازندگان از هادی های آلومینیومی با روکش مسی به عنوان هسته هادی کابل استفاده می کنند. اما برای کابل های مقاوم در برابر آتش، هادی های مسی باید به جای هادی های آلومینیومی با روکش مسی انتخاب شوند.

2. اولویت برای هادی های فشرده گرد

برای هسته های هادی دایره ای با تقارن محوری،نوار میکابسته بندی پس از بسته بندی در همه جهات محکم است. بنابراین برای ساختار هادی کابل های مقاوم در برابر حریق، ترجیحاً از هادی های فشرده گرد استفاده شود.

دلایل این است: برخی از کاربران ساختارهای هادی با ساختار نرم رشته‌ای را ترجیح می‌دهند، که به شرکت‌ها نیاز دارد تا با کاربران در مورد تغییر به هادی‌های فشرده گرد برای اطمینان در استفاده از کابل ارتباط برقرار کنند. ساختار رشته ای نرم یا پیچش مضاعف به راحتی باعث آسیب به آن می شودنوار میکا، آن را برای هادی های کابلی مقاوم در برابر آتش نامناسب می کند. با این حال، برخی از تولیدکنندگان معتقدند که باید نیازهای کاربران برای کابل های مقاوم در برابر آتش را بدون درک کامل جزئیات مربوطه برآورده کنند. کابل‌ها ارتباط نزدیکی با زندگی انسان دارند، بنابراین شرکت‌های تولید کابل باید مسائل فنی مربوطه را به روشنی برای کاربران توضیح دهند.

هادی های فن شکل نیز توصیه نمی شوند زیرا توزیع فشار بر روینوار میکابسته بندی هادی های فن شکل ناهموار است و آنها را مستعد خراش و برخورد می کند و در نتیجه عملکرد الکتریکی را کاهش می دهد. علاوه بر این، از منظر هزینه، محیط مقطع ساختار رسانای فن‌دار بزرگتر از یک هادی دایره‌ای است که مصرف نوار میکای گران قیمت را افزایش می‌دهد. اگرچه قطر بیرونی کابل ساختاری دایره‌ای افزایش می‌یابد، و استفاده از مواد روکش PVC افزایش می‌یابد، از نظر هزینه کلی، کابل‌های ساختاری دایره‌ای همچنان مقرون به صرفه‌تر هستند. بنابراین، بر اساس تجزیه و تحلیل فوق، از هر دو دیدگاه فنی و اقتصادی، اتخاذ یک هادی ساختاری دایره ای برای کابل های برق مقاوم در برابر آتش ارجحیت دارد.