چگونه کارخانه های کابل می توانند میزان عبور تست های مقاومت در برابر آتش کابل مقاوم در برابر آتش را بهبود بخشند؟

در سالهای اخیر ، استفاده از کابل های مقاوم در برابر آتش رو به افزایش بوده است. این افزایش در درجه اول به دلیل تأیید عملکرد این کابل ها است. در نتیجه ، تعداد تولید کنندگان تولید کننده این کابل ها نیز افزایش یافته است. اطمینان از پایداری بلند مدت و کیفیت کابل های مقاوم در برابر آتش از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

به طور معمول ، برخی از شرکت ها ابتدا یک گروه آزمایشی از محصولات کابل مقاوم در برابر آتش تولید می کنند و آنها را برای بازرسی به آژانس های مربوطه تشخیص ملی می فرستند. آنها پس از دریافت گزارش های تشخیص ، با تولید انبوه اقدام می کنند. با این حال ، چند تولید کننده کابل آزمایشگاه های آزمایش مقاومت در برابر آتش خود را ایجاد کرده اند. آزمون مقاومت در برابر آتش به عنوان بررسی نتایج ساخت کابل فرآیند تولید عمل می کند. همان فرآیند تولید ممکن است کابل هایی با اختلاف عملکرد جزئی در زمان های مختلف داشته باشد. برای تولید کنندگان کابل ، اگر میزان عبور تست های مقاومت در برابر آتش برای کابل های مقاوم در برابر آتش 99 ٪ باشد ، یک خطر ایمنی 1 ٪ وجود دارد. این خطر 1 ٪ برای کاربران به خطر 100 ٪ تبدیل می شود. برای رسیدگی به این موضوعات ، در زیر نحوه بهبود میزان عبور تست های مقاومت در برابر آتش کابل مقاوم در برابر آتش از جنبه هایی مانندمواد اولیه، انتخاب هادی و کنترل فرآیند تولید:

1. استفاده از هادی های مس

برخی از تولید کنندگان از هادی های آلومینیومی مس به عنوان هسته هادی کابل استفاده می کنند. با این حال ، برای کابل های مقاوم در برابر آتش ، هادی های مس باید به جای هادی های آلومینیومی با روکش مس انتخاب شوند.

2. اولویت برای هادی های جمع و جور گرد

برای هسته های هادی دایره ای با تقارن محوری ،نوار میکابسته بندی پس از بسته بندی از همه جهات محکم است. بنابراین ، برای ساختار هادی کابلهای مقاوم در برابر آتش ، استفاده از هادی های جمع و جور گرد ترجیح داده می شود.

دلایل این امر: برخی از کاربران ساختارهای هادی را با یک ساختار نرم رشته ای ترجیح می دهند ، که شرکت ها را ملزم به برقراری ارتباط با کاربران در مورد تغییر به هادی های جمع و جور برای قابلیت اطمینان در استفاده از کابل می کند. یک ساختار رشته ای نرم یا پیچش مضاعف به راحتی باعث آسیب به آن می شودنوار میکا، آن را برای هادی های کابل مقاوم در برابر آتش نامناسب کنید. با این حال ، برخی از تولید کنندگان معتقدند که آنها باید بدون درک کامل جزئیات مربوطه ، نیازهای کاربران را برای کابل های مقاوم در برابر آتش رعایت کنند. کابل ها از نزدیک با زندگی انسان ارتباط دارند ، بنابراین شرکت های تولید کابل باید به وضوح مسائل فنی مربوط را برای کاربران توضیح دهند.

هادی های فن شکل نیز توصیه نمی شوند زیرا توزیع فشار درنوار میکابسته بندی هادی های فن شکل ناهموار است و آنها را مستعد خراش و برخورد می کند و از این طریق عملکرد الکتریکی را کاهش می دهد. علاوه بر این ، از دیدگاه هزینه ، محیط بخشی یک ساختار هادی فن شکل بزرگتر از یک هادی دایره ای است و باعث افزایش مصرف نوار میکا گران قیمت می شود. اگرچه قطر بیرونی یک کابل ساختاری دایره ای افزایش می یابد ، و استفاده از مواد غلاف PVC افزایش می یابد ، از نظر هزینه کلی ، کابل های ساختار دایره ای هنوز مقرون به صرفه تر هستند. بنابراین ، بر اساس تجزیه و تحلیل فوق ، از هر دو دیدگاه فنی و اقتصادی ، اتخاذ یک هادی ساختار یافته دایره ای برای کابل های قدرت مقاوم در برابر آتش ارجح است.