در سال‌های اخیر، استفاده از کابل‌های مقاوم در برابر آتش رو به افزایش بوده است. این افزایش در درجه اول به دلیل اذعان کاربران به عملکرد این کابل‌ها است. در نتیجه، تعداد تولیدکنندگانی که این کابل‌ها را تولید می‌کنند نیز افزایش یافته است. تضمین پایداری و کیفیت بلندمدت کابل‌های مقاوم در برابر آتش از اهمیت بالایی برخوردار است.
معمولاً برخی شرکت‌ها ابتدا یک سری آزمایشی از محصولات کابل مقاوم در برابر آتش تولید می‌کنند و آنها را برای بازرسی به سازمان‌های ملی مربوطه ارسال می‌کنند. پس از دریافت گزارش‌های تشخیص، آنها به تولید انبوه ادامه می‌دهند. با این حال، تعداد کمی از تولیدکنندگان کابل، آزمایشگاه‌های آزمایش مقاومت در برابر آتش خود را تأسیس کرده‌اند. آزمایش مقاومت در برابر آتش به عنوان بررسی نتایج کابل‌سازی فرآیند تولید عمل می‌کند. همین فرآیند تولید ممکن است کابل‌هایی با تفاوت‌های عملکردی جزئی در زمان‌های مختلف تولید کند. برای تولیدکنندگان کابل، اگر میزان قبولی در آزمایش‌های مقاومت در برابر آتش برای کابل‌های مقاوم در برابر آتش ۹۹٪ باشد، ۱٪ خطر ایمنی باقی می‌ماند. این ریسک ۱٪ برای کاربران به ۱۰۰٪ خطر تبدیل می‌شود. برای پرداختن به این مسائل، موارد زیر در مورد چگونگی بهبود میزان قبولی در آزمایش‌های مقاومت در برابر آتش کابل مقاوم در برابر آتش از جنبه‌هایی مانندمواد اولیه، انتخاب هادی و کنترل فرآیند تولید:
۱. استفاده از رساناهای مسی
برخی از تولیدکنندگان از هادی‌های آلومینیومی با روکش مس به عنوان هسته‌های هادی کابل استفاده می‌کنند. با این حال، برای کابل‌های مقاوم در برابر آتش، باید هادی‌های مسی به جای هادی‌های آلومینیومی با روکش مس انتخاب شوند.
۲. ترجیح برای رساناهای گرد و فشرده
برای هسته‌های هادی دایره‌ای با تقارن محوری،نوار میکاپس از پیچیدن، پوشش در تمام جهات محکم است. بنابراین، برای ساختار هادی کابل‌های مقاوم در برابر آتش، ترجیحاً از هادی‌های گرد و فشرده استفاده شود.
دلایل این امر عبارتند از: برخی از کاربران ساختارهای هادی با ساختار نرم رشته‌ای را ترجیح می‌دهند، که مستلزم آن است که شرکت‌ها برای اطمینان در استفاده از کابل، در مورد تغییر به هادی‌های فشرده گرد با کاربران ارتباط برقرار کنند. ساختار رشته‌ای نرم یا پیچش مضاعف به راحتی باعث آسیب به ... می‌شود.نوار میکاکه آن را برای هادی‌های کابل مقاوم در برابر آتش نامناسب می‌کند. با این حال، برخی از تولیدکنندگان معتقدند که باید الزامات کاربران برای کابل‌های مقاوم در برابر آتش را برآورده کنند، بدون اینکه جزئیات مربوطه را به طور کامل درک کنند. کابل‌ها ارتباط نزدیکی با زندگی انسان دارند، بنابراین شرکت‌های تولید کابل باید مسائل فنی مربوطه را به وضوح برای کاربران توضیح دهند.
هادی‌های بادبزنی شکل نیز توصیه نمی‌شوند زیرا توزیع فشار روینوار میکابسته‌بندی هادی‌های بادبزنی شکل ناهموار است و آنها را مستعد خراشیدگی و برخورد می‌کند و در نتیجه عملکرد الکتریکی را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، از دیدگاه هزینه، محیط مقطعی یک ساختار هادی بادبزنی شکل بزرگتر از یک هادی دایره‌ای است و مصرف نوار میکای گران‌قیمت را افزایش می‌دهد. اگرچه قطر بیرونی یک کابل ساختار یافته دایره‌ای افزایش می‌یابد و استفاده از مواد غلاف PVC نیز بیشتر می‌شود، اما از نظر هزینه کلی، کابل‌های ساختار یافته دایره‌ای هنوز مقرون به صرفه‌تر هستند. بنابراین، بر اساس تجزیه و تحلیل فوق، از هر دو دیدگاه فنی و اقتصادی، استفاده از یک هادی ساختار یافته دایره‌ای برای کابل‌های برق مقاوم در برابر آتش ترجیح داده می‌شود.
زمان ارسال: 7 دسامبر 2023