کاوش در برنامه های PBT

ترفیلن چندتایی(PBT) یک پلی استر اشباع نیمه کریستالی ، ترموپلاستیک ، به طور کلی سفید شیری ، دانه جامد در دمای اتاق است ، معمولاً در تولید مواد پوشش ثانویه ترموپلاستیک کابل نوری استفاده می شود.

پوشش ثانویه فیبر نوری یک فرآیند بسیار مهم در تولید فیبر نوری است. به عبارت ساده ، اضافه کردن یک لایه محافظ به پوشش اولیه فیبر نوری یا لایه بافر می تواند توانایی فیبر نوری در مقاومت در برابر استرس طولی و شعاعی را بهبود بخشد و پردازش فیبر نوری را تسهیل کند. از آنجا که ماده پوشش نزدیک به فیبر نوری است ، تأثیر بیشتری بر عملکرد فیبر نوری دارد ، بنابراین مواد پوشش لازم برای داشتن ضریب انبساط خطی کوچک ، تبلور بالا پس از اکستروژن ، ثبات خوب شیمیایی و حرارتی ، دیوارهای داخلی و بیرونی صاف از لایه پوشش ، یک استحکام خاص و تنالیف خاص و عملکرد خوب و عملکرد خوب است. پوشش فیبر به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود: پوشش گشاد و پوشش محکم. در میان آنها ، مواد غلاف گشاد مورد استفاده در روکش غلاف شل ، لایه پوشش ثانویه اکسترود شده در وضعیت آستین شل خارج از فیبر پوشش اولیه است

PBT یک ماده آستین شل متداول با خاصیت شکل گیری و پردازش عالی ، جذب رطوبت کم و عملکرد با هزینه بالا است. عمدتا درPBTاصلاح ، طراحی سیم PBT ، پوشش ، نقاشی فیلم و سایر زمینه ها. PBT از خواص مکانیکی خوبی برخوردار است (مانند مقاومت کششی ، مقاومت در برابر خمش ، مقاومت در برابر فشار جانبی) ، مقاومت در برابر حلال خوب ، مقاومت به روغن ، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و خمیر فیبر ، خمیر کابل و سایر اجزای کابل سازگاری خوبی دارند و عملکرد پردازش قالب عالی ، جذب رطوبت کم ، اتمام هزینه را دارند. استانداردهای اصلی عملکرد فنی آن عبارتند از: ویسکوزیته ذاتی ، استحکام عملکرد ، مدول الاستیک کششی و خمشی ، استحکام ضربه (NOTCH) ، ضریب انبساط خطی ، جذب آب ، مقاومت هیدرولیز و غیره.

با این حال ، با تغییر ساختار کابل فیبر و محیط عملیاتی ، نیازهای بیشتری برای بوش بافر فیبر مطرح می شود. تبلور بالا ، انقباض کم ، ضریب انبساط خطی کم ، چقرمگی زیاد ، مقاومت فشاری بالا ، مقاومت شیمیایی عالی ، عملکرد پردازش خوب و مواد کم هزینه ، اهداف تولید کنندگان کابل نوری است. در حال حاضر ، کاستی هایی در کاربرد و قیمت لوله پرتو ساخته شده از مواد PBT وجود دارد ، و کشورهای خارجی شروع به استفاده از مواد آلیاژ PBT برای جایگزینی مواد PBT خالص کرده اند ، که تأثیر و نقش خوبی داشته است. در حال حاضر ، چندین شرکت بزرگ کابل داخلی به طور فعال در حال آماده سازی هستند ، شرکت های کابل مواد نیاز به نوآوری مداوم فن آوری ، تحقیق و توسعه مواد جدید دارند.

البته ، در کل صنعت PBT ، برنامه های کابل فیبر نوری فقط بخش کوچکی از بازار PBT را اشغال می کنند. به گفته منابع صنعت ، در کل صنعت PBT ، اکثریت سهم بازار عمدتاً توسط دو زمینه خودرو و قدرت اشغال شده است. اتصالات ، رله ها و سایر محصولات ساخته شده از مواد PBT اصلاح شده به طور گسترده ای در وسایل خودرو ، الکترونیکی و برقی ، تجهیزات مکانیکی و زمینه های دیگر مورد استفاده قرار می گیرند و حتی PBT دارای کاربردهایی در زمینه نساجی نیز مانند موهای مسواک نیز ساخته شده است. موارد زیر برنامه های کلی PBT در زمینه های مختلف است:

1. زمینه های الکترونیکی و الکتریکی
مواد PBT به طور گسترده ای در زمینه های الکترونیکی و برقی مانند سوکت برق ، شاخه ها ، سوکت های الکترونیکی و سایر قطعات الکتریکی خانگی مورد استفاده قرار می گیرند. از آنجا که مواد PBT عملکرد عایق خوبی و مقاومت در برابر دمای بالا دارد ، برای پوسته ، براکت ، ورق عایق و سایر قسمت های تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی بسیار مناسب است. علاوه بر این ، از مواد PBT نیز می توان برای ساخت جلد صفحه نمایش LCD ، پوسته تلویزیون و غیره استفاده کرد.

2. میدان خودرو
مواد PBT نیز به طور گسترده در زمینه خودرو مورد استفاده قرار می گیرند. با توجه به مزایای درجه حرارت بالا ، خوردگی و مقاومت در برابر سایش ، مواد PBT به طور گسترده ای در ساخت قطعات خودرو مانند مانیفولد ورودی ، محفظه پمپ روغن ، محفظه سنسور ، اجزای سیستم ترمز و غیره مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر این ، مواد PBT نیز می توانند برای هدست صندلی های اتومبیل ، مکانیسم های تنظیم صندلی و غیره استفاده شوند.

3. صنعت ماشین آلات
در صنعت ماشین آلات ، مواد PBT اغلب برای ساخت دستگیره های ابزار ، سوئیچ ، دکمه ها و غیره استفاده می شود. مواد PBT از مقاومت مکانیکی عالی و مقاومت در برابر سایش برخوردار هستند ، می توانند در برابر نیروهای مختلف مکانیکی مقاومت کنند و از مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی خوبی برخوردار هستند ، مناسب برای قسمت های مختلف در زمینه صنعت ماشین آلات.

4- صنعت تجهیزات پزشکی
مواد PBT از مقاومت در برابر دمای بالا و ثبات شیمیایی بالا برخوردار است که برای تولید وسایل پزشکی بسیار مناسب است. به عنوان مثال ، از مواد PBT می توان برای ساخت وسایل پزشکی ، لوله ها ، اتصالات و غیره استفاده کرد. علاوه بر این ، از مواد PBT نیز می توان برای تهیه سرنگ های پزشکی ، مجموعه های تزریق و ابزارهای مختلف درمانی استفاده کرد.

5. ارتباط نوری
در زمینه ارتباطات نوری ، PBT به طور گسترده ای در ساخت کابل نوری به عنوان یک ماده آستین شل رایج استفاده می شود. علاوه بر این ، مواد PBT به طور گسترده در دستگاه های نوری مورد استفاده قرار می گیرند. با توجه به خواص نوری خوب و مقاومت در برابر دمای بالا ، از مواد PBT برای ساخت اتصالات فیبر نوری ، قاب های توزیع فیبر نوری و غیره استفاده می شود. علاوه بر این ، از مواد PBT نیز می توان برای تهیه لنزها ، آینه ها ، ویندوز و سایر اجزای نوری استفاده کرد.

از منظر کل صنعت ، در سالهای اخیر ، شرکتهای مربوطه متعهد به توسعه انواع فن آوری های جدید و محصولات جدید هستند و PBT در جهت عملکرد بالا ، عملکرد و تنوع توسعه یافته است. قدرت کششی رزین PBT خالص ، استحکام خمش و مدول خمشی کم است ، نمی توان در حوزه صنعتی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفت ، بنابراین برای نیازهای حوزه صنعتی ، صنعت از طریق اصلاح برای بهبود عملکرد PBT. به عنوان مثال ، فیبر شیشه ای به PBT اضافه می شود - فیبر شیشه ای مزایای کاربرد قوی ، فرآیند پر کردن ساده و کم هزینه دارد. با افزودن فیبر شیشه ای به PBT ، مزایای اصلی رزین PBT به بازی تبدیل می شود ، و مقاومت کششی ، مقاومت خمش و قدرت تأثیر شکاف محصولات PBT به طور قابل توجهی بهبود می یابد.

در حال حاضر ، روش های اصلی در داخل و خارج از کشور اصلاح کوپلیمریزاسیون ، اصلاح مواد معدنی ، فناوری نانوکامپوزیت ، اصلاح ترکیب و غیره برای بهبود عملکرد جامع PBT است. اصلاح مواد PBT عمدتاً بر جنبه های استحکام بالا ، مقاوم در برابر شعله بالا ، جنگی کم ، بارش کم و دی الکتریک کم متمرکز است.

به طور کلی ، در مورد کل صنعت PBT ، تقاضای کاربرد در زمینه های مختلف هنوز بسیار قابل توجه است و تغییرات مختلف با توجه به تقاضای بازار نیز اهداف تحقیق و توسعه مشترک شرکتهای صنعت PBT است.