پلی بوتیلن ترفتالات(پی بی تی)) یک پلی‌استر اشباع‌شده ترموپلاستیک نیمه‌بلوری است که عموماً در دمای اتاق به رنگ سفید شیری و به صورت دانه‌ای جامد است و معمولاً در تولید مواد پوشش ثانویه ترموپلاستیک کابل نوری استفاده می‌شود.
پوشش ثانویه فیبر نوری یک فرآیند بسیار مهم در تولید فیبر نوری است. به عبارت ساده، افزودن یک لایه محافظ به پوشش اولیه فیبر نوری یا لایه بافر می‌تواند توانایی فیبر نوری را در مقاومت در برابر تنش طولی و شعاعی بهبود بخشد و پردازش پس از فیبر نوری را تسهیل کند. از آنجا که ماده پوشش نزدیک به فیبر نوری است، تأثیر بیشتری بر عملکرد فیبر نوری دارد، بنابراین ماده پوشش باید ضریب انبساط خطی کوچک، بلورینگی بالا پس از اکستروژن، پایداری شیمیایی و حرارتی خوب، دیواره‌های داخلی و خارجی صاف لایه پوشش، استحکام کششی و مدول یانگ خاص و عملکرد فرآیندی خوبی داشته باشد. پوشش فیبر به طور کلی به دو دسته تقسیم می‌شود: پوشش شل و پوشش محکم. در میان آنها، ماده غلاف شل مورد استفاده در پوشش غلاف شل، لایه پوشش ثانویه است که در وضعیت غلاف شل در خارج از فیبر پوشش اولیه اکسترود شده است.
PBT یک ماده رایج با غلاف شل است که دارای خواص شکل‌دهی و پردازش عالی، جذب رطوبت کم و عملکرد با هزینه بالا می‌باشد. عمدتاً در موارد زیر استفاده می‌شود:پی بی تیاصلاح، کشش سیم PBT، پوشش، کشش فیلم و سایر زمینه‌ها. PBT دارای خواص مکانیکی خوبی (مانند مقاومت کششی، مقاومت خمشی، مقاومت در برابر فشار جانبی)، مقاومت در برابر حلال خوب، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی است و خمیر فیبر، خمیر کابل و سایر اجزای کابل سازگاری خوبی دارند و عملکرد پردازش قالب‌گیری عالی، جذب رطوبت کم و مقرون به صرفه دارند. استانداردهای اصلی عملکرد فنی آن عبارتند از: ویسکوزیته ذاتی، استحکام تسلیم، مدول الاستیک کششی و خمشی، استحکام ضربه (شکاف)، ضریب انبساط خطی، جذب آب، مقاومت در برابر هیدرولیز و غیره.
با این حال، با تغییر ساختار کابل فیبر و محیط عملیاتی، الزامات بیشتری برای بوشینگ بافر فیبر مطرح می‌شود. تبلور بالا، انقباض کم، ضریب انبساط خطی کم، چقرمگی بالا، استحکام فشاری بالا، مقاومت شیمیایی عالی، عملکرد پردازش خوب و مواد کم‌هزینه از اهدافی هستند که تولیدکنندگان کابل نوری دنبال می‌کنند. در حال حاضر، کاستی‌هایی در کاربرد و قیمت لوله پرتو ساخته شده از مواد PBT وجود دارد و کشورهای خارجی شروع به استفاده از مواد آلیاژی PBT برای جایگزینی مواد PBT خالص کرده‌اند که تأثیر و نقش خوبی داشته است. در حال حاضر، چندین شرکت بزرگ کابل داخلی به طور فعال در حال آماده‌سازی هستند، شرکت‌های مواد کابل به نوآوری مداوم فناوری، تحقیق و توسعه مواد جدید نیاز دارند.
البته، در کل صنعت PBT، کاربردهای کابل فیبر نوری تنها بخش کوچکی از بازار PBT را اشغال می‌کنند. به گفته منابع صنعتی، در کل صنعت PBT، بخش عمده‌ای از سهم بازار عمدتاً توسط دو حوزه خودرو و برق اشغال شده است. کانکتورها، رله‌ها و سایر محصولات ساخته شده از مواد PBT اصلاح شده به طور گسترده در خودرو، لوازم الکترونیکی و برقی، تجهیزات مکانیکی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شوند و حتی PBT در زمینه نساجی نیز کاربردهایی دارد، مانند موهای مسواک که از PBT ساخته شده‌اند. کاربردهای کلی PBT در زمینه‌های مختلف به شرح زیر است:
۱. میدان‌های الکترونیکی و الکتریکی
مواد PBT به طور گسترده در زمینه‌های الکترونیکی و الکتریکی مانند پریز برق، دوشاخه، سوکت‌های الکترونیکی و سایر قطعات الکتریکی خانگی استفاده می‌شوند. از آنجا که مواد PBT عملکرد عایق خوبی دارند و در برابر دمای بالا مقاوم هستند، برای پوسته، براکت، ورق عایق و سایر قطعات تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی بسیار مناسب هستند. علاوه بر این، از مواد PBT می‌توان برای ساخت قاب پشتی صفحه نمایش LCD، پوسته تلویزیون و غیره نیز استفاده کرد.
۲. حوزه خودرو
مواد PBT همچنین به طور گسترده در صنعت خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند. به دلیل مزایای مقاومت در برابر دمای بالا، خوردگی و سایش، مواد PBT به طور گسترده در ساخت قطعات خودرو مانند منیفولد ورودی، محفظه پمپ روغن، محفظه سنسور، اجزای سیستم ترمز و غیره استفاده می‌شوند. علاوه بر این، مواد PBT را می‌توان برای پشت سری صندلی خودرو، مکانیزم‌های تنظیم صندلی و غیره نیز استفاده کرد.
۳. صنعت ماشین‌آلات
در صنعت ماشین‌آلات، مواد PBT اغلب برای ساخت دسته ابزار، سوئیچ‌ها، دکمه‌ها و غیره استفاده می‌شوند. مواد PBT از استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر سایش عالی برخوردارند، می‌توانند در برابر نیروهای مکانیکی مختلف مقاومت کنند و از مقاومت خوبی در برابر خوردگی شیمیایی برخوردارند که برای قطعات مختلف در زمینه صنعت ماشین‌آلات مناسب است.
۴. صنعت تجهیزات پزشکی
ماده PBT از مقاومت دمایی بالا و پایداری شیمیایی بالایی برخوردار است که برای تولید تجهیزات پزشکی بسیار مناسب است. به عنوان مثال، از مواد PBT می‌توان برای ساخت محفظه‌های تجهیزات پزشکی، لوله‌ها، رابط‌ها و غیره استفاده کرد. علاوه بر این، از مواد PBT می‌توان برای ساخت سرنگ‌های پزشکی، ست‌های تزریق و ابزارهای مختلف درمانی نیز استفاده کرد.
۵. ارتباط نوری
در زمینه ارتباطات نوری، PBT به عنوان یک ماده غلاف شل رایج، به طور گسترده در تولید کابل نوری مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این، مواد PBT به طور گسترده در دستگاه‌های نوری مورد استفاده قرار می‌گیرند. به دلیل خواص نوری خوب و مقاومت در برابر دمای بالا، از مواد PBT برای ساخت کانکتورهای فیبر نوری، قاب‌های توزیع فیبر نوری و غیره استفاده می‌شود. علاوه بر این، از مواد PBT می‌توان برای ساخت لنزها، آینه‌ها، پنجره‌ها و سایر قطعات نوری نیز استفاده کرد.
از منظر کل صنعت، در سال‌های اخیر، شرکت‌های مربوطه متعهد به توسعه کاربردهای متنوع فناوری‌های جدید و محصولات جدید شده‌اند و PBT در جهت عملکرد بالا، کاربردی‌سازی و تنوع‌بخشی توسعه یافته است. استحکام کششی، استحکام خمشی و مدول خمشی رزین خالص PBT پایین است و نمی‌توان آن را به طور گسترده در زمینه صنعتی استفاده کرد، بنابراین برای نیازهای حوزه صنعتی، صنعت از طریق اصلاح، عملکرد PBT را بهبود می‌بخشد. به عنوان مثال، الیاف شیشه به PBT اضافه می‌شود - الیاف شیشه دارای مزایای کاربردپذیری قوی، فرآیند پر شدن ساده و هزینه کم است. با افزودن الیاف شیشه به PBT، مزایای اصلی رزین PBT به کار گرفته می‌شود و استحکام کششی، استحکام خمشی و استحکام ضربه‌ای محصولات PBT به طور قابل توجهی بهبود می‌یابد.
در حال حاضر، روش‌های اصلی در داخل و خارج از کشور عبارتند از اصلاح کوپلیمریزاسیون، اصلاح پرکننده مواد معدنی، فناوری نانوکامپوزیت، اصلاح ترکیب و غیره، برای بهبود عملکرد جامع PBT. اصلاح مواد PBT عمدتاً بر جنبه‌های استحکام بالا، مقاومت در برابر شعله بالا، تاب برداشتن کم، رسوب کم و دی‌الکتریک کم تمرکز دارد.
به طور کلی، تا آنجا که به کل صنعت PBT مربوط می‌شود، تقاضای کاربرد در زمینه‌های مختلف هنوز بسیار قابل توجه است و اصلاحات مختلف بر اساس تقاضای بازار نیز از اهداف مشترک تحقیق و توسعه شرکت‌های صنعتی PBT است.
زمان ارسال: ۱۷ دسامبر ۲۰۲۴