تفاوت بین کابل‌های XLPE و کابل‌های PVC

مطبوعات فناوری

تفاوت بین کابل‌های XLPE و کابل‌های PVC

از نظر دمای مجاز کارکرد طولانی مدت برای هسته‌های کابل، عایق لاستیکی معمولاً ۶۵ درجه سانتیگراد، عایق پلی وینیل کلرید (PVC) ۷۰ درجه سانتیگراد و عایق پلی اتیلن کراس لینک شده (XLPE) ۹۰ درجه سانتیگراد درجه بندی می‌شوند. برای اتصال کوتاه (با حداکثر مدت زمان کمتر از ۵ ثانیه)، بالاترین دمای مجاز هادی برای عایق PVC 160 درجه سانتیگراد و برای عایق XLPE 250 درجه سانتیگراد است.

کابل‌های-قدرت-xlpe-زیرزمینی-600x396

I. تفاوت‌های بین کابل‌های XLPE و کابل‌های PVC

۱. کابل‌های کراس لینک ولتاژ پایین (XLPE)، از زمان معرفی‌شان در اواسط دهه ۱۹۹۰، شاهد توسعه سریعی بوده‌اند و اکنون به همراه کابل‌های پلی‌وینیل کلراید (PVC)، نیمی از بازار را به خود اختصاص داده‌اند. در مقایسه با کابل‌های PVC، کابل‌های XLPE ظرفیت حمل جریان بالاتر، قابلیت تحمل اضافه بار قوی‌تر و طول عمر بیشتری دارند (طول عمر حرارتی کابل PVC معمولاً در شرایط مطلوب ۲۰ سال است، در حالی که طول عمر کابل XLPE معمولاً ۴۰ سال است). PVC هنگام سوختن، دود سیاه فراوان و گازهای سمی آزاد می‌کند، در حالی که احتراق XLPE گازهای هالوژن سمی تولید نمی‌کند. برتری کابل‌های کراس لینک به طور فزاینده‌ای توسط بخش‌های طراحی و کاربرد شناخته می‌شود.

۲. کابل‌های PVC معمولی (عایق و غلاف) با احتراق سریع و پایدار به سرعت می‌سوزند و آتش‌سوزی‌ها را تشدید می‌کنند. آنها قابلیت تأمین برق را در عرض ۱ تا ۲ دقیقه از دست می‌دهند. احتراق PVC دود سیاه غلیظی آزاد می‌کند که منجر به مشکلات تنفسی و چالش‌های تخلیه می‌شود. مهم‌تر از آن، احتراق PVC گازهای سمی و خورنده‌ای مانند کلرید هیدروژن (HCl) و دیوکسین‌ها را آزاد می‌کند که علل اصلی مرگ و میر در آتش‌سوزی‌ها هستند (که ۸۰٪ از مرگ و میرهای مرتبط با آتش‌سوزی را تشکیل می‌دهند). این گازها روی تجهیزات الکتریکی خورده می‌شوند، عملکرد عایق را به شدت به خطر می‌اندازند و منجر به خطرات ثانویه‌ای می‌شوند که کاهش آنها دشوار است.

دوم. کابل‌های مقاوم در برابر شعله

۱. کابل‌های مقاوم در برابر شعله باید ویژگی‌های مقاوم در برابر شعله را از خود نشان دهند و طبق استاندارد IEC 60332-3-24 «آزمایش‌های روی کابل‌های الکتریکی در شرایط آتش»، در سه سطح مقاوم در برابر شعله A، B و C طبقه‌بندی می‌شوند. کلاس A بالاترین عملکرد مقاوم در برابر شعله را ارائه می‌دهد.

آزمایش‌های مقایسه‌ای احتراق روی سیم‌های مقاوم در برابر شعله و غیر مقاوم در برابر شعله توسط موسسه تحقیقات استاندارد و فناوری ایالات متحده انجام شد. نتایج زیر اهمیت استفاده از کابل‌های مقاوم در برابر شعله را برجسته می‌کند:

الف) سیم‌های مقاوم در برابر شعله، در مقایسه با سیم‌های غیر مقاوم در برابر شعله، بیش از ۱۵ برابر زمان فرار بیشتری فراهم می‌کنند.
ب. سیم‌های ضد حریق فقط نصف سیم‌های غیر ضد حریق مواد را می‌سوزانند.
ج. سیم‌های مقاوم در برابر شعله، تنها یک چهارم سیم‌های غیر مقاوم در برابر شعله، نرخ آزادسازی گرما را نشان می‌دهند.
د. انتشار گازهای سمی ناشی از احتراق تنها یک سوم محصولات غیر مقاوم در برابر شعله است.
ه. عملکرد تولید دود هیچ تفاوت معنی‌داری بین محصولات مقاوم در برابر شعله و غیر مقاوم در برابر شعله نشان نمی‌دهد.

۲. کابل‌های کم‌دود بدون هالوژن
کابل‌های کم‌دود بدون هالوژن باید دارای ویژگی‌های بدون هالوژن، کم‌دود و مقاوم در برابر شعله با مشخصات زیر باشند:
IEC 60754 (آزمایش بدون هالوژن) IEC 61034 (آزمایش کم دود)
رسانایی وزنی PH حداقل عبور نور
PH≥4.3 r≤10us/mm T≥60%

۳. کابل‌های مقاوم در برابر آتش

الف. شاخص‌های تست احتراق کابل مقاوم در برابر آتش (دما و زمان آتش‌سوزی) طبق استاندارد IEC 331-1970، دمای ۷۵۰ درجه سانتیگراد به مدت ۳ ساعت است. طبق آخرین پیش‌نویس جدید IEC 60331 از رأی‌گیری اخیر IEC، دمای آتش‌سوزی از ۷۵۰ درجه سانتیگراد تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد به مدت ۳ ساعت متغیر است.

ب. سیم‌ها و کابل‌های مقاوم در برابر آتش را می‌توان بر اساس تفاوت در مواد غیرفلزی به کابل‌های مقاوم در برابر آتش مقاوم در برابر شعله و کابل‌های مقاوم در برابر آتش غیر مقاوم در برابر شعله طبقه‌بندی کرد. کابل‌های مقاوم در برابر آتش خانگی در درجه اول از رساناهای روکش شده با میکا و عایق مقاوم در برابر شعله اکسترود شده به عنوان ساختار اصلی خود استفاده می‌کنند که اکثر آنها محصولات کلاس B هستند. آنهایی که استانداردهای کلاس A را برآورده می‌کنند معمولاً از نوارهای میکا مصنوعی مخصوص و کابل‌های عایق معدنی (هسته مسی، غلاف مسی، عایق اکسید منیزیم، که با نام MI نیز شناخته می‌شود) مقاوم در برابر آتش استفاده می‌کنند.

کابل‌های مقاوم در برابر آتش با عایق معدنی، غیرقابل اشتعال هستند، دود تولید نمی‌کنند، در برابر خوردگی مقاوم، غیرسمی، مقاوم در برابر ضربه و در برابر پاشش آب مقاوم هستند. آن‌ها به عنوان کابل‌های ضد حریق شناخته می‌شوند و برجسته‌ترین عملکرد ضد حریق را در بین انواع کابل‌های مقاوم در برابر آتش نشان می‌دهند. با این حال، فرآیند تولید آن‌ها پیچیده است، هزینه آن‌ها بالاتر است، طول تولید آن‌ها محدود است، شعاع خمش آن‌ها بزرگ است، عایق آن‌ها در برابر رطوبت حساس است و در حال حاضر، فقط محصولات تک هسته‌ای با مساحت 25 میلی‌متر مربع و بالاتر قابل ارائه هستند. ترمینال‌های اختصاصی دائمی و کانکتورهای میانی مورد نیاز است که نصب و ساخت را پیچیده‌تر می‌کند.


زمان ارسال: سپتامبر-07-2023